Волгоградцы узнали о новом способе защиты работников от взрывов на производстве

ФОТО: МТВ.ОНЛАЙН

Ежегодно на промышленных предприятиях происходят тысячи пожаров и взрывов. Одна из причин — электростатические разряды.

При трении о волосы и внутренние детали защитной экипировки накапливается опасный заряд, который может воспламенить горючие газы, пары или пыль. Особенно это актуально для касок: их разработка ведётся в основном с учётом ударопрочности и эргономики, а не антистатических свойств. Учёные Пермского Политеха впервые предложили способ улучшить электростатические характеристики защитной каски. Эксперименты показали, что он снижает опасный заряд до нуля всего за 2 секунды — этого достаточно, чтобы предотвратить искровой разряд.

В ходе исследований специалисты нанесли на внутреннюю поверхность каски алюминиевую и медную фольгу и подключили их к заземлению. Медная фольга оказалась эффективнее: заряд падал до нуля за 2 секунды. Алюминию требовалось чуть больше времени. Скорость стекания заряда зависит от площади заземлённой поверхности — чем она больше, тем быстрее уходит напряжение.

Главное отличие предложенного метода от существующих антистатических касок — в создании полноценного пути для отвода заряда через заземление. Это позволяет заряду непрерывно стекать и не накапливаться ни на каске, ни на человеке. Авторы разработки также создали математическую модель, учитывающую начальное напряжение, площадь покрытия и материал. С её помощью предприятия и производители могут подбирать оптимальное решение для конкретных задач без дополнительных испытаний.

Разработка актуальна для нефтехимической, газовой, фармацевтической и горнорудной отраслей, где персонал работает с взрывопожароопасными веществами. Результаты открывают перспективы для дальнейшего совершенствования антистатической спецодежды.