ЗНАК КАЧЕСТВА: Волгоградские машиностроители отправили в Омск реакторы-гиганты

Крупногабаритное оборудование для Омского нефтеперерабатывающего завода – два реактора и сепаратор – отгрузили волгоградские промышленники. Рекаторы и сепаратор будут эксплуатироваться в составе установки гидроочистки дизельного топлива.

Позади больше года работы: проектирование, чертежи, скрупулезный процесс создания каждой крупногабаритной детали, ювелирная сборка в единую конструкцию и сварка всех швов - это далеко неполный перечень цикла изготовления реакторов и сепаратора. Крупногабаритное оборудование дождалось погрузки и отправки заказчику. Общий вес двух реакторов составляет 500 тонн, их диаметр - почти 4 метра, длина - 44 метра. Масса сепаратора высокого давления 184 тонны. Теперь это оборудованию предстоит двухмесячное плавание из Волгограда в Омск по Северному морскому пути.

– Наличие собственного причала с выходом к Волге позволяет грузить нам крупногабаритное оборудование непосредственно на воду и доставлять в высокой степени готовности к монтажу нашему заказчику, – отметил и.о. генерального директора предприятия Максим Степанов.

На волгоградском предприятии выпускают уникальную импортозамещающую продукцию, востребованную на рынке. Выиграть борьбу у конкурентов Волгоградскому заводу удается за счет продуманной ценовой политики и высокого качества изготавливаемого оборудования из сверхпрочных материалов, ответственность за продукцию несет каждый из 3600 человек, работающих на предприятии. И пока гиганты-краны грузят одну продукцию на баржи, в цехах вовсю кипит работа над новыми заказами.

Такие масштабные конструкции создают обычные человеческие руки. Одну из ведущих ролей при сборке оборудования играют сварщики. Кроме того, каждый шов, сделанный сварщиком, имеет свое наименование, маркируется специальным клеймом, и соответствующая запись делается в технологический паспорт продукции: кто, когда и чем варил. Тем самым, предприятие отвечает за качество выпускаемой продукции. В настоящее время в одном из цехов завода рабочие выполняют заказы для татарской, нижегородской нефтяных компаний, отправится продукция и в Узбекистан.

– Производственная площадка нашего цеха имеет и заготовительный участок, и участок сборки-сварки, и участок для бесструйной очистки и окраски. То есть полный цикл подготовки продукции, по сути, проходит в нашем цеху, - рассказал начальник котельно-сварочного цеха №6 Максим Лимасов.

Также предприятие реализует инвестпроект общей стоимостью 210 миллионов рублей по созданию оборудования для нефтегазового комплекса с использованием современных методов конструирования и прогрессивных технологий. Завод стал победителем конкурса Минпромторга России на получение субсидий для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ - объем господдержки составит 17 миллионов рублей. С каждым годом все больше предприятий региона участвуют в программах импортозамещения, многие от программ импортозамещения перешли к экспорту. По итогам 2018 года в Волгоградской области выросли цифры экспорта несырьевой продукции, такая же тенденция характерна для этого года.

Благодаря совместной работе администрации региона, предприятия, Министерства промышленности и торговли мы смогли найти рынки сбыта, смогли включить данное предприятие в программу импортозамещения, поскольку продукция завода востребована в нефтехимической и газохимической отраслях, - подчеркнул заместитель губернатора Волгоградской области – председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков.

Отметим, что развитие промышленного потенциала Волгоградской области остается приоритетом в работе региональной власти. За 5 предыдущих лет введены в строй 53 новых объекта, объем производства в регионе вырос почти вдвое: по итогам 2018-го показатель впервые превысил один триллион рублей. До 2030 года в Волгоградской области планируется реализовать еще 51 инвестпроект на общую сумму 505 миллиардов рублей.