В Горнорудном дивизионе компании ЕвроХим прошло обучение по управлению профессиональными рисками

Можно ли работать без травм? Сегодня это приоритет №1 для ЕвроХима. Чтобы повысить культуру безопасности в Горнорудном дивизионе началось внедрение нового инструмента производственной безопасности, основанного на управлении рисками.

В июле внутренние тренеры со всех предприятий Дивизиона собрались на Гремячинском горно-обогатительном комбинате. Ребята изучили, что такое опасности и почему критически важно заниматься управлением рисками, подробно разобрали несколько методов оценки рисков и научились разрабатывать эффективные мероприятия для контроля рисков на предприятии. Именно такой риск-ориентированный подход расширяет горизонт человека и позволяет ему видеть возможные опасности и риски через вопрос: «Что может пойти не так?».

В последний день обучения на территории сильвинитовой обогатительной фабрика Гремячинского ГОКа прошел практический тренинг по отработке навыков работы «в поле» – «Охота на риски», где участники тренинга смогли применить полученные знания на практике.

- Мы разбились на несколько групп и под наставничеством экспертов тщательно осмотрели рабочие места и оборудование в поисках даже малейшего признака того, что какой-то производственный процесс может стать потенциально опасным. Все выявленные в ходе осмотра риски мы зафиксировали, определили их степень, предложили мероприятия по снижению степени риска и передали представителям подразделения для последующего устранения выявленных замечаний. Пять дней интенсивного обучения пролетели незаметно, мы почувствовали себя сплоченной командой, у которой единая цель – безопасное производство, - Светлана Днимова, руководитель направления отдела промышленной безопасности и охраны труда - участница тренинга «Охота на риски».

После обучения внутренние тренеры проведут серию тренингов на своих предприятиях, обучая сотрудников управлению профессиональными рисками. Оценка рисков должна стать для каждого привычным повседневным инструментом, который автоматически включается в сознании и помогает делать жизнь более безопасной, не только в цехах предприятий, но и в ежедневной работе и делах.

- Наш приоритет – безопасность и все современные инструменты, которые на сегодняшний день есть, мы стараемся применить. Все, что сегодня приносит результат на других предприятиях, мы с удовольствием принимаем и у себя адаптируем. Для поведенческих аудитов и новых инструментов выделили довольно сильных работников, которые отличились на производстве. Такое событие – это прежде всего обмен опытом, который для нас очень важен, - Роман Бергер, директор по производству ЕвроХим-ВолгаКалия.

- Спасибо организаторам за то, что дали возможность встретиться всем коллективом проекта, мы не только обменялись контактами, но и многие подружились, а это очень способствует эффективной работе, полученные навыки в ходе интересного и насыщенного тренинга мы несомненно будем применять в дальнейшем. Практические занятия по «Охоте на риски» на первый взгляд выглядели как игра, но это обманчивое впечатление, все выявленные риски учтены, будет составлен реестр и мероприятия по их устранению, - Владимир Пономарев, руководитель проекта.

Справка:

«Охота на риски» — это инструмент, который подразумевает выход команды из 4-5 человек «в поле», на производство, где на оговоренной заранее территории ищут риски и отклонения, постоянно задавая себе вопрос: «Что может пойти не так?». Далее команда разрабатывает мероприятия по их снижению. Цель «охоты» заключается в фиксации скрытых на первый взгляд рисков. «Охотники» вместе с начальником цеха или участка выявляют риски, чтобы понять первопричины их появления и устранить их.

Если все действия проведены правильно, то результат будет в виде оформленного и принятого к реализации руководителем плана мероприятий по устранению или минимизации этих самых рисков. Дальше со стороны руководителя необходимо постоянно проверять, как реализуются разработанные мероприятия, и периодически повторять «Охоту на риски» для постоянного мониторинга за новыми рисками, которые могут появляться даже при не существенных изменениях технологического процесса.