Новости по теме: "бережливое_производство"
Освоить методики по увеличению выпуска продукции, в разы повысить компетенции персонала, внедрить на производство «бережливые» инструменты. Нижне-Волжский трубный завод присоединился к федеральной программе по оптимизации производительности труда. Нацпроект позволит предприятию повысить объём производства готовой продукции не менее чем на 12%.
Бережливые технологии уже в этом году зайдут на производственный участок Нижне-Волжского трубного завода. В качестве пилотной площадки, где будут внедрять современные методики, стал вот этот цех — стан 25-102. Ежедневно здесь выпускают круглые и прямоугольные трубы разного диаметра. Продукция изготавливается по отечественным и европейским стандартам и востребована не только в России, но и за рубежом.
«Трубы газопроводные, водопроводные, также строительные. На этом участке выпускается до 800 тонн трубы за сутки: круглая труба диаметра от 25 до 127, так же как и профильная труба», - рассказал начальник цеха Максим Сиротин.
Сейчас производительность линии — 110 погонных метров в минуту, участие в нацпроекте этот показатель повысит, что позволит в разы уменьшить количество времени, которое сегодня затрачивают на переналадку оборудования. Это один из трёх главных цехов завода и в качестве эталонного он выбран не случайно.
В рамках нацпроекта «Производительность труда» могут развиваться в направлении бережливого производства волгоградские предприятия не только промышленной отрасли, но и строительства, торговли, сельского хозяйства и транспорта.
С июня 2020 года тренеры Регионального центра компетенций обучили уже 195 человек. Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, самыми активными участниками программы стали специалисты муниципального предприятия «Метроэлектротранс». От организации на курсы направлялись 51 сотрудник высшего и среднего звеньев.
Программа позволяет работникам волгоградских предприятий повышать свой уровень управленческих навыках, а также учиться внедрять организационные и технологические инновации на производстве.
Отмечается, что работники компаний продолжают обучение и закрепление полученных знаний на «Фабрике процессов».
Сегодня наш регион в числе лидеров по вовлечению предприятий в национальный проект: участниками стали уже 40 компаний, 13 из них успешно завершили первый этап.
Выпуск специальных химических реагентов для водоочистки и водоподготовки промышленных стоков научно-производственному предприятию «КФ» удалось увеличить благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда».
Способствовало результату и внедрение основ бережливого производства. Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, пилотным для повышения эффективности процессов выбрали участок производства пеногасителя. На сегодняшний день - это самая востребованная продукция, выпускаемая предприятием. Рабочая группа предложила новую схему хранения и сортировки. В результате время протекания логистических процессов сократилось на 30%, а объемы незавершенной продукции уменьшились почти в 8 раз.
Предприятию удалось обеспечить также дополнительный выпуск более чем тысячи тонн пеногасителя в год, это на 15% больше показателя выработки до начала реализации проекта.
Реализация нацпроекта на "КФ" продолжается. В 2021 году компания намерена внедрить бережливое производство на участке изготовления присадок, решить вопросы по организации хранения сырья, тары и готовой продукции на других участках, а также обучить сотрудников технологиям повышения эффективности производства.
Оптимизировать рабочий процесс, увеличить объемы выпускаемой продукции и снизить простой оборудования. Насколько улучшились показатели на предприятии с декабря 2019 года?
Новую систему планирования производства на одном из крупнейших металлургических предприятий России внедрили в этом году. В качестве пилотного проекта на заводе выбрали цех обработки металлопроката, через него проходит больше 70% всей выпускаемой продукции. Юрий Гаврилов на предприятии - с 2005 года. Сейчас в одиночку контролирует процесс выправки металла на правильной машине, а раньше, когда шлеппера не было, работал с напарником и большую часть работ приходилось выполнять вручную.
«Намного легче стало, я сейчас фактически подхожу только под конец штанги — заправить или верхнюю скинуть. Раньше не так, конечно, было», - вспоминает Юрий Гаврилов, правильщик проката металла ВМК «Красный Октябрь».
В несколько раз улучшились и итоговые показатели. В течение рабочего дня машина выправляет от 150 до 180 тонн металла. Перед сотрудниками предприятия стоят амбициозные задачи — не просто увеличить выработку готовой продукции, но и снизить простой оборудования и оптимизировать процессы на рабочих местах.
