Новости по теме: "выплавка"
На предприятии после ремонта запущен в работу агрегат по измельчению металла, находившийся в неисправном состоянии с прошлой осени.
Возрождение «Красного Октября» продолжается. Так, в копровом цехе после ремонта возобновили работу гидравлические пресс-ножницы Metso Lindemann Eto Cut 1240-10. Благодаря этому агрегату металлурги смогут эффективнее перерабатывать металлолом, повысить качество загружаемой шихты и снизить количество подвалок. Кроме того, гидравлические пресс-ножницы «умеют» измельчать, пакетировать и трамбовать смешанный стальной углеродистый лом и дробить чугунные изделия для получения шихты.
Как сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе «Красного Октября», агрегат запустили в 2015 году. Он проработал в течение трех лет, после чего пришел в неисправное состояние. Это, в свою очередь, сказалось на продолжительности выплавки металла — ведь в этот период шихту, которая загружается в сталеплавильные печи, приходилось резать огнем.
После того как предприятие взяло курс на наращивание объемов, потребовалось восстановить работоспособность сталеплавильной печи № 5 и пресс-ножниц.
Ремонт пройдет в два этапа: сначала в Германии заказали и изготовили уникальные детали на заводе производителя. Первая партия запчастей – болтов и пластин для пресс-камеры, куда загружается лом и где непосредственно происходит его подпрессовка и резка – уже поступила.
Второй этап ремонта намечен на август 2019 года: к этому сроку ожидается поставка очередной партии деталей для пресс-ножниц. Завершение ремонтных работ позволит вывести агрегат на производственную мощность.
Предприятие снизило расход кремния при выплавке стали.
Технология основана на комплексном использовании раскисляющего эффекта двух материалов - антрацита и алюминиевой крупки. В электродуговой сталеплавильной печи в окислительный период выплавки для удаления из металла избыточного кислорода на предприятии начали применять метод периодической присадки антрацита. Данный метод позволяет получить минимальный уровень содержания кислорода в металле после его выпуска в сталеразливочный ковш. Уже в нем происходит второй этап раскисления алюминиевой крупкой и кремнием.
Благодаря высокой активности алюминия кремний лучше усваивается металлом, снижается расход этого элемента и соответственно уменьшается количество образовавшихся в сплаве неметаллических включений. Правильно подобранный режим продувки металла инертным газом и получение белого шлака позволяют максимально очистить сплав от неметаллических включений. Также применение новой технологии позволило значительно уменьшить количество плавок, отклоненных по показателю содержания неметаллических включений, а значит, снизить затраты на материалы и электроэнергию.
Отработка новой для «Красного Октября» технологии началась в феврале текущего года, и сейчас продолжается процесс ее совершенствования. К настоящему времени сталевары волгоградского металлургического гиганта достигли абсолютного показателя экономии в 2,7 килограмма кремния на 1 тонну стали, что позволило снизить расход кремния на 10%. Окончательная отработка и стабилизация новой для «Красного Октября» методики выплавки стали обеспечит экономию кремния и повысит качество выпускаемой продукции. За март эта технология сэкономила предприятию 2,1 миллиона рублей на выплавке стали.
