Новости по теме: "сталь"
Накануне губернатор Андрей Бочаров провёл Совет по развитию промышленности региона. Базой обсуждения важных вопросов стал строящийся комплекс по производству нержавеющей стали в городе-спутнике.
Как сообщают корреспонденты МТВ.ОНЛАЙН со ссылкой на обладминистрацию, комплекс состоит из трёх цехов – электросталеплавильного, холодного и горячего – и объектов инфраструктуры. Общая площадь объектов составит более 60-ти гектаров. Первую партию проката введут в эксплуатацию в предстоящем году.
Вопрос подготовки специалистов решается одновременно со строительством объекта. В настоящее время уже создан учебный класс с современными подходом и оборудованием с технологиями дополненной реальности.
Губернатор Андрей Бочаров назвал новые промышленные ориентиры в волгоградском регионе.
Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН со ссылкой на обладминистрацию, среди новых целей – создание 11 тысяч рабочих мест и достижение объема производства в 2,2 триллиона тонн. Среди главных задач, поставленных Андреем Бочаровым, оказались:
- реализация нацпроектов и проектов развития региона;
- обеспечение роста объемов производства;
- увеличение ассортимента, в том числе импортозамещающей, импортоопережающей и экспортной продукции;
- расширение инвестиционной активности;
- развитие инфраструктуры в формате ОЭЗ и индустриальных парков; укрепление промышленной кооперации;
- широкое внедрение современных технологий, в том числе цифровых решений и ИИ;
- повышение уровня и качества подготовки кадров.
Главным двигателем развития станут инвестпроекты, главные из которых были обозначены в апреле прошлого года. За истекший период наблюдается значительное продвижение по каждому из них, например, удалось полностью реализовать проект современного СПГ-комплекса в Быковском районе, ведется активная модернизация Волжской ГЭС, завода «Себряковцемент», ГК «ЛУКОЙЛ» и т.д.
В трубопрокатном цехе № 2 Волжского трубного завода завершили реализацию второго этапа масштабного инвестиционного проекта Трубной металлургической кампании. Открыт современный участок отделки труб из нержавеющих марок стали. Сегодня с новой производственной линией в ходе рабочей поездки ознакомился губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
На Волжском трубном заводе продолжается активная модернизация мощностей по производству продукции из нержавеющей стали. В трубопрокатном цехе № 2 выпускают востребованные на рынке горячепрессованные нержавеющие трубы для различных Отраслей промышленности. На первом этапе модернизации в 2020-2021 годах, в порядок привели участок приемки и подготовки заготовки. В ходе второго этапа построили участок отделки нержавеющих труб, который запустили в январе этого года. Новая технологическая линия оснащена современными обрабатывающими станками, оборудованием для контроля качества продукции, линиями транспортной механизации и упаковки. Ввод объекта в эксплуатацию позволит повысить эффективность производства, сократить сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла. В качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, сделанная на ВТЗ.
- Новый год мы начинаем запуск нового производства отвечающего самым высоким стандартам качества. Это масштабное событие для всего промкомплекса РФ. На территории ВО уже можно сказать с уверенностью создано современное производство трубы для предприятий химической, энергетической, фармацевтической промышленности. По итогам реализации мы планируем выйти на 55 тыс. тонн производства трубы из легированных, нержавеющих сталей, которые обеспечат потребность российской промышленности. Мы становимся основным игроком на территории РФ. Кроме того, мы имеем хороший потенциал для выхода на новые рынки, - отметил губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
Модернизация цеха позволит повысить эффективность производства, сократить сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла — в качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, сделанная на Волжском трубном заводе. Глава региона Андрей Бочаров подчеркнул, модернизированную площадку важно использовать для ранней профориентации молодежи, для промышленного туризма. Развитие промышленности - одно из приоритетных направлений развития Волгоградской области. Ожидается, что по итогам 2023 года объем индустриального производства составит 933 млрд рублей, на 3,2% больше, чем в 2022-м году.
В четверг, 3 августа, в Кремя в ходе рабочей встречи Президента РФ Владимира Путина с руководителями росскийских предприятий обрабатывающей промышленности обсудили кластерную инвестиционную платформу и поддержку государства в развитии востребованных производств.
По данным Kremlin.ru, Денис Мантуров отметил, что благодаря кластерной платформе были отобраны 16 проектов на общую сумму свыше 360 миллиардов рублей. В качестве одного из ярких примеров реализации проекта «Русская нержавеющая компания» он привел организацию плоскопрокатного нержавеющего производства в Волгоградской области.
Напомним, что в регионе РНК строит завод по производству плоского нержавеющего проката. Реализация масштабного проекта РНК стала еще одним важным шагом к созданию в волгоградском регионе центра компетенций по производству нержавеющих сталей. Благодаря построенному современному комплексу в Волгоградской области появятся 2000 рабочих мест.
Отметим, что по итогам период с января по июнь 2023 года индекс промышленного производства в обрабатывающей промышленности в Волгоградской области составил 101,2%. Кроме этого, губернатор Андрей Бочаров в ходе оперативного совещания поставил ряд задач для достижения регионом в условиях санкций и новых вызовов основных целевых макроэкономических показателей.
Продукция, выпускаемая промышленными предприятиями региона, должна максимально использоваться в реализации приоритетных национальных и региональных проектов. Сегодня такую задачу в ходе выездного совещания поставил губернатор Андрей Бочаров. Он посетил Нижне-Волжский трубный завод.
Три производственные площадки в Волжском - «Трубный завод «Профиль-Акрас», «Производственная компания «ДИА» и «Волжский трубопрофильный завод» в апреле 2020-го приняли решение укрепить свои позиции на рынке и объединиться в единый Нижне-Волжский трубный завод.
Сегодня это крупнейшее предприятие не только Волгоградской области, но и всего Южного федерального округа, которое специализируется на выпуске труб малого диаметра и металлопрофиля. Здесь производят более 5 тысяч различных по длине, толщине и маркам стали труб. Выпускают на предприятии и эксклюзивную продукцию: треугольные и полуовальные трубы, арочный профиль.
"Чем отличается — у нас мелкий диаметр, например, ДН-10, ее очень редко и мало кто выпускает, эта труба очень кропотливая. Раньше мы выпускали 16-17 тысяч тонн в месяц, теперь выпускаем около 20 тысяч", - рассказал начальник цеха Максим Сиротин.
Коллективы волгоградских предприятий готовят металлоконструкции для нового моста через Нулевую Продольную магистраль. Пешеходная эстакада соединит строящийся амфитеатр с улицей Чуйкова.
На заводе «Красный Октябрь» знают, как покорить сталь. Сляб – или стальная заготовка – проходит через печь, температура в которой почти 1300 градусов. После такой обработки сталь становится послушной, ей придают нужную длину и ширину. Металлические листы для будущих конструкций моста изготавливают из стали повышенной прочности.
– Для мостовых пролетов мы прокатываем 10ХСНД, 15ХСНД, так как для этих конструкций нужна сталь, обладающая более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с рядовыми марками стали и обладающая повышенной прочностью, – отметил заместитель начальника листопрокатного цеха завода «Красный Октябрь» Алексей Кострюков.
Общий вес необходимого листового металлопроката для нового моста через Нулевую Продольную – 335 тонн.
Производство нержавеющего проката в прошлом месяце составило 3500 тонн.
В августе металлурги превысили план по прокату стали, отгрузив за август 17,7 тысячи тонн вместо запланированных 17,4 тысячи тон – план превышает на 3%.
Как сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе предприятия, при этом производство нержавеющего металлопроката составило 3,5 тысячи тонн, что на 14% больше, чем в июле.
Объем проката хромистой нержавейки (987 тонн) превысил план, а никелевый сорт остался ему соответствовать – 2,5 тысячи тонн. Экспорт готовой продукции за август вырос на 2%.
По данным экспертов ассоциации «Спецсталь», волгоградское металлургическое предприятие «Красный Октябрь» стало лидером по производству нержавеющей стали в I квартале 2020 года.
На завод пришлось более четверти (25,8%) всего произведенного в России за этот период сортового и плоского проката.
В январе-марте 2020 года металлурги «Красного Октября» изготовили 3826 тонн сортового и 1962 тонны плоского проката никельсодержащих и хромистых марок стали. Объем производимого «круга» по сравнению с I кварталом 2019 года вырос незначительно, а вот по «листу» этот показатель увеличился на 11,6%.
В декабре 2019 года предприятие произвело 26,2 тысячи тонн стали – почти на тысячу тонн больше, чем планировалось.
Всего в прошлом месяце было сдано более 19 тысяч тонн готового листового и сортового металлопроката, что также превысило плановые показатели. В общий объем выплавленной стали вошли также нержавеющие дорогостоящие марки, в том числе никельсодержащие и хромистые.
Перед руководством «Красного Октября» сегодня стоит задача наращивать выпуск продукции. В декабре впервые за долгое время сталеварам электросталеплавильного цеха № 2 удалось за сутки выполнить 10 плавок вместо привычных семи. Таким образом, теперь на пятой печи в ЭСПЦ-2 может выплавляться свыше 1300 тонн стали в сутки. Для сравнения, за привычные семь плавок удается произвести порядка 900 тонн стали. Для предприятия это не просто улучшение показателей, но и экономия электроэнергии.
Предприятие произвело жидкой стали на 3 тысячи тонн больше, чем было запланировано.
В ноябре рабочие электросталеплавильного цеха № 2 и цеха фасонного литья выплавили более 27 тысяч тонн стали. К примеру, за такой же период 2018 года сотрудники металлургического гиганта выплавили только 4 тонны жидкой стали. Это в шесть с половиной раз меньше, чем за последний месяц осени текущего года.
Кроме того, сталевары произвели 17,6 тонны листового и сортового металлопроката в ноябре 2019 года. Это вдвое больше, чем объемы производства в ноябре 2018 года.
1811 тонн никелесодержащей стали и 586 тонн хромистой — таких показателей достиг «Красный Октябрь» в выплавке нержавеющего проката.
Как отмечают в Ассоциации «Спецсталь», волгоградское предприятие снова вышло на лидирующие позиции — за восемь месяцев 2019 года «Красный Октябрь» в топе по производству проката из нержавеющей стали. 30,7% - такова доля завода в объеме производства среди ведущих предприятий страны, которые выпускают нержавеющий прокат.
За прошедший месяц предприятие произвело на 2,5 тысячи тонн больше металлопроката.
За октябрь «Красный Октябрь» изготовил 18,5 тысячи тонн металлопроката. Это оказалось на 2,5 тысячи тонн больше запланированного. А 2,3 тысячи тонн составили объемы производства нержавеющего хромистого и никельсодержащего сортамента.
В ЭСПЦ-2 в прошедшем месяце сталевары выплавили 24,4 тысячи тонн жидкой стали, 4 тысячи тонн из них – это нержавеющие дорогостоящие марки.
По данным экспертов Ассоциации «Спецсталь», по итогам 8 месяце 2019 года волгоградский «Красный Октябрь» вышел на первое место по производству проката из нержавеющей стали. В общем объеме производства ведущих российских производителей нержавеющего проката доля предприятия составила 30,7%.
Изделия из высоколегированной стали создали специально для объектов атомной энергетики.
Согласно техническому заданию необходимо было изготовить продукцию в диапазоне диаметров 135,145,155 и 200 мм. Выполнение заказа усложнялось малотоннажностью необходимой партии и заявленным размерным рядом.
Сотрудники предприятия в течение нескольких дней разработали технологию изготовления для этой уникальной партии. Заказанную продукцию разных диаметров изготавливали из одного прокатываемого профиля.
Высоколегированная сталь изготовленной партии отличается пониженным содержанием кобальта. В скором времени она отправится на отгрузку, чтобы попасть на предприятие, которое специализируется на производстве насосного и дистанционно-управляемого оборудования для объектов атомной энергетики.
В целом, прирост за август составил более полутора тысяч тонн продукции. В августе 2019 года сталеварами было выплавлено порядка 25 тысяч тонн жидкой стали.
Из них 24 тысячи тонн выдал электросталеплавильный цех №2. Цех фасонного литья - 580 тонн особо ценных и дорогостоящих марок стали.
В сравнении с июльскими показателями сохранилась и доля нержавеющих никельсодержащих, а так же хромистых сталей. При этом в июле объем выплавки на «Красном Октябре» составил 23,1 тысячу тонн, из которых 22,5 тысячи тонн дал стране электросталеплавильный цех №2, еще 620 тонн – цех фасонного литья.
С 2019 года объемы производства жидкой стали растут постоянно с опережающими темпами, к настоящему времени они достигли уже трехкратного увеличения по сравнению с началом текущего года. Согласно производственному плану, к концу году предприятие планирует повысить уровень выплавки жидкой стали до 30 тысяч тонн ежемесячно.
Постоянный рост отмечен и в объемах сдачи и отгрузки металлопроката — более 15 тысяч тонн было отпущено покупателям в июле, 18 тысяч тонн в августе.
«Красный Октябрь» при содействии Центра поддержки экспорта региона принял участие в крупнейшем событии аэрокосмической отрасли — Международном авиационно-космическом салоне. Представители завода укрепили текущие партнерские связи и наладили новые. Делегация предприятия провела переговоры с действующими и потенциальными стратегически важными заказчиками.
В числе компаний, которые на протяжении нескольких лет являются постоянными клиентами волгоградского предприятия, авиационный холдинг «Компания Сухой», российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Корпорация «Иркут», Казанский авиационный завод имени Горбунова — филиал ПАО «Туполев» и ряд предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации. В ходе переговоров представители компаний обсудили стоимость металлопроката, условия поставки готовой продукции, договорились о расширении производимого на заказ сортамента.
Смотрите также: Волгоградский «Красный Октябрь» наращивает производство жидкой стали.
Также «Красному Октябрю» удалось наладиться сотрудничество с новыми потенциальными заказчиками. В рамках проведения Международного авиационно-космического салона волгоградское предприятие выступило и как потенциальный поставщик металлопроката самого высокого качества для производства новых агрегатов и деталей космонавтики и авиастроения.
Только за август 2019 года промышленный гигант выплавил почти 25 тысяч тонн жидкой стали.
За прошедший месяц металлурги в электросталеплавильном цехе произвели 24,1 тысячу тонн, еще 580 тонн выпустил цех фасонного литья, где, кстати, хоть и небольшими партиями, но выплавляются одни из самых дорогостоящих марок стали. В сравнении с июлем месяцем, объемы хорошие, тогда выплавки «Красного Октября» составили 23,1 тысячу тонн, из которых 22,5 тысячи тонн были выпущены в ЭСПЦ-2.
Смотрите репортаж МТВ: На ВМК «Красный октябрь» в Волгограде вошла в график работ печь № 5.
А если брать данные за январь-февраль этого года, то стоит отметить, что объемы производства жидкой стали выросли почти втрое — с 8,7 до 24,7 тысяч тонн. К концу 2019 года на заводе планируют достичь показателя в 30 тысяч тонн в месяц.
45 лет исполнилось электросталеплавильному цеху № 3.
Как сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе завода, 9 сентября 1974 года был запущен электросталеплавильный цех № 3. И с ходу стал самым крупным цехом в Европе по производству высококачественной стали. Уникальность характеристик электрошлакового металла из ЭСПЦ-3 оценили специалисты военно-промышленного и авиационно-космического комплексов, судостроения, приборостроения и других важнейших отраслях промышленности. В течение последующих 12 лет цех нарастил свои производственные мощности, в результате чего более половины отечественной стали, полученной методом электрошлакового переплава, выпускал «Красный Октябрь».
Сегодня перед началом дневной смены исполнительный директор предприятия Александр Сиваков поздравил коллектив ЭСПЦ-3 и начальника цеха Сергея Евсикова с праздничной датой.
Многие из вас трудятся здесь не первый год, вы отмечали 40-летие этого подразделения, а некоторые – даже 35-летие. Я желаю вам успехов во всех начинаниях, а вашему цеху – процветания! Вместе мы сможем нарастить объемы производства на «Красном Октябре» и вернуть предприятию былое величие! – отметил в поздравительной речи Александр Сиваков.
Добавим, что сегодня в коллективе ЭСПЦ-3 работают 90 человек, которые производят особо чистый металл для наиболее ответственных отраслей промышленности.
Без работы этот агрегат простаивал 9 месяцев.
В листопрокатном цехе «Красного Октября» радостные новости. После 9-месячного простоя вновь заработал стан 1600. Он используется на предприятии при производстве холоднокатаного листа из никельсодержащей стали, ее толщина от 0,8 до 3 мм.
В этом стане у предприятия была большая необходимость. «Красный Октябрь» стал получать спецзаказы от предприятий авиапромышленности и атомной энергетики. Как раз технология работы на стане 1600 (холодная прокатка листа в сочетании с термической обработкой) позволит учесть все потребности заказчиков.
Стан 1600 был изготовлен в 1932 году немецкой фирмой. В Сталинграде его установили в 1934 году. Во время Великой Отечественной войны промышленный агрегат был разрушен, но уже спустя несколько лет, в 1947-м, вновь восстановлен. После чего стан проработал до 1989 года и вновь был законсервирован.
Этот показатель стал рекордным в течение последнего года.
Произведенный показатель в 21 тысячу тонн почти на 3 тысячи тонн превысил показатель плановый. Специалисты отмечают, что в ЭСПЦ № 2 и цехе фасонного литья на «Красном Октябре» в июне выплавили на 15% больше жидкой стали, чем в мае.
Кроме того, в первый месяц лета оба цеха дали 4380 тонн дорогостоящей никельсодержащей нержавеющей стали. Наращивать объемы производства на «Красном Октябре» начали с января: сталевары дали более 1 тысячи тонн жидкой стали, к апрелю — полторы тысячи тонн. Скачок производства произошел в мае: сталевары дали почти 2,3 тысячи тонн металла. И вот очередной прорыв. На предприятии говорят, что примерно такой же объем никельсодержащей стали выплавили более года тому назад, до остановки работы ЭСПЦ-2 и демонтажа кровли в этом цехе.
Как сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе «Красного Октября», рост объема производства связан с увеличением числа поступающих заказов и расширением возможностей для их выполнения. Так, в конце мая начала работать отремонтированная дуговая сталеплавильная печь № 5 в ЭСПЦ-2. Тогда же в цехе фасонного литья наладили производство дорогих марок стали небольшими партиями наряду с изготовлением чугунных изложниц. Перейти к подобной схеме работы позволили монтаж установки дополнительной оснастки заливочных форм чугуна и совершенствование графика рабочего процесса.
Металлургическое предприятие приступает к выпуску двух марок специальной стали для трубного завода.
Как сообщает МТВ. ОНЛАЙН со ссылкой на пресс-службу предприятия, взаимодействие будет строиться на реализации программы импортозамещения. На "Красном Октябре" уже приступили к заготовкам марок 10Х13Н2МФ диаметром 184 мм и 15Х13Н2 диаметром 190-250 мм. Ранее эта продукция закупалась за границей, теперь же Волжскому трубному заводу ее будет поставлять волгоградское предприятие. Ежемесячно планируют осуществлять отгрузку 1600 тонн трубной заготовки. ВТЗ же будет поставлять на "Красный Октябрь" качественный металлолом по конкурентоспособной цене. Стоит отметить, что расширение кооперационных связей поспособствует развитию металлургической отрасли и промышленности региона в целом.
Напомним, задачи по стабилизации ситуации и дальнейшему развитию «Красного Октября» ранее были поставлены губернатором Андреем Бочаровым. Предприятия решили создать координационную группу с участием своих представителей, заседания которой будет проходить на регулярной основе.
На металлургическом комбинате наладили производство высокопрочной дорогостоящей стали, которая используется при температуре до +620°С.
Теперь завод производит такие сложные по составу марки стали, как 18Х11МНФБ-Ш, 12Х18Н12Т, 06Х15Н6МВФБ и другие, сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе «Красного Октября».
Дорогие заказы на «Красном» направляют в цех фасонного литья (ЦФЛ) с 7-тонной сталеплавильной печью, а не в электросталеплавильный цех, где установлена печь на 130 тонн. Дорогостоящий металл заказывают небольшими партиями, поэтому экономически целесообразнее производить его в ЦФЛ. После одной плавки получается один слиток, который далее направляется в ЭСПЦ-3.
Из такой легированной стали производят паровые и газовые турбины, роторы, диски, крепежные детали, используемые при высоких температурах до +620°С.
В апреле возрожденный гигант российской промышленности выпустил 11,3 тысячи тонн готовой продукции, что на одну тысячу тонн больше, чем в марте текущего года. В мае планируется отгрузить не менее 12,4 тысячи тонн металлопроката. Уже формируется портфель заказов на лето.
