Новости по теме: "завод"
Сегодня только одно предприятие ежедневно производит до 100 тон белизны, отбеливателей и других средств дезинфекции.
Одна за одной на конвейере появляются полимерные бутылки. В час - 1,5 тысячи ёмкостей для жидких средств обработки. Заявок на популярный товар у завода «Каустик» много. В новых условиях для сотрудников внедряют гибкий график работы.
- Выходных нет, мы не успеваем делать продукцию. Даже, наверное, усиляться будем, дополнительно будем набирать людей и увеличивать мощности производства, - признается Сергей Ежов, начальник цеха по производству трудовой химии АО «Каустик».
Линейка дезинфицирующей продукции — 5 средств разной фасовки. По производству ряда продуктов химического назначения, в том числе средств дезинфекции и бытовой химии в России и странах СНГ предприятие «Каустик» входит в число лидеров.
По традиции узнаем о важных исторических событиях, которые произошли 4 марта в разные годы и в разных странах.
В этот день в 1803 году в России по повелению императора Александра Первого вышел «Указ о вольных хлебопашцах», по которому землевладельцы получили право освобождать крестьян с обязательным наделением их землёй. Этот указ имел важное историческое значение: в нем впервые утверждалась возможность освобождения крестьян с землей за выкуп, если таковой был оговорен в договоре. Это положение легло потом в основу реформы 1861 года. К 1858 году численность освобождённых по указу крестьян составила свыше 150 тысяч.
В 1870 году на Сормовском заводе пущена первая в России мартеновская печь. Это плавильная печь для переработки чугуна и лома чёрных металлов в сталь нужного химического состава и качества. Ее название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена.
Спустя несколько лет, в ноябре 1898 года, была пущена первая мартеновская печь и в Царицыне на заводе «Урал-Волга», сейчас металлургическое предприятие "Красный Октябрь". Во второй половине XIX и на протяжении XX века выплавка стали в мартеновских печах была самой прогрессивной. Благодаря этим печам проходила индустриализация в нашей стране, с их помощью ковалась и наша Победа в Великой Отечественной войне. Все помнят знаменитые строки: «Дни и ночи у мартеновских печей не смыкала наша Родина очей». Но, технология эта давно устарела! Приведем пример: мартеновским способом выплавка 150 тонн стали занимает 7 часов, а вот современная электродуговая печь способна выплавить то же количество стали менее чем за час.
Вкупе с похищенным пошли три углошлифовальные машины и компьютерный монитор.
В начале февраля в полицию обратился представитель организации по изготовлению консервированный продукции, находящейся в Красноармейском районе Волгограда. Мужчина посетовал, что из подсобных помещений предприятия пропали сначала углошлифовальные машины и сварочный аппарат, а затем исчез и компьютерный монитор. Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН со ссылкой на ГУ МВД России по Волгоградской области, похитителями оказались ранее неоднократный судимый 33-летний местный житель и его 35-летний друг из Среднеахтубинского района. Подозреваемые были задержаны полицией накануне.
Оказалось, что один из задержанных являлся работником завода и знал, где и что лежит. Предложив другу похитить ценные вещи, мужчина без оглядки пошел на очередное преступление. К тому же, подворовывали подозреваемые и в торговых павильонах: установлена их причастность к краже парфюмерии и 5 тысяч рублей в магазине, расположенном недалеко от завода.
Свою вину подозреваемые признали, отметим, что похищенное они реализовывали, а деньги тратили на спиртное и еду. За кражу горе-бизнесменам грозит до 5 лет лишения свободы. Сейчас в полиции устанавливают точную сумму причиненного ущерба.
Дарья Коломыйченко
В 2019 году крупнейший в регионе металлургический гигант изготовил чуть более 26 тысяч тонн сортового и плоского нержавеющего проката.
Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, завод занял первое место по производству нержавеющей стали по итогам прошлого года, лидером площадку определили эксперты Ассоциации «Спецсталь». Доля предприятия в объеме производства всех ведущих производителей России составила 29,5%, значительно опережая конкурентов. В прошлом году металлурги завода сдали почти 17 тысяч тонн сортового металлопроката и 9,5 тысяч тонн плоского. Объем производства сортового, при этом, увеличен на 7,3% по сравнению с 2018 годом.
Всего в России в 2019 году выплавили 105, 86 тысячи тонн.
До 100 миллионов рублей в текущем году увеличит объем выпуска гражданской продукции волгоградское предприятие оборонно-промышленного комплекса. Завод получил заказ на изготовление пилотной партии прокатного инструмента для одного из волжских заводов по изготовлению труб. Серийное производство продукции позволит решить задачу, поставленную президентом России Владимиром Путиным по выпуску продукции гражданского назначения оборонными предприятиями.
Виталий Гаврилов работает на волгоградском предприятии оборонно-промышленного комплекса уже девять лет. Помнит, как приходилось работать на оборудовании старого образца. Со временем производственная площадка претерпела модернизацию, в результате чего повысилась производительность труда. К изменениям, что вместо оборонных заказов ему теперь необходимо реализовывать гражданские проекты, относится с позитивом.
Виталий Гаврилов, наладчик станков с числовым программным управлением цеха механо-гальванического производства:
– Когда новая продукция появляется, интереснее работать становится. Потому что привыкаешь к определенному количеству, изготовлению определенных деталей. А когда что-то новое, это довольно интересно.
Участие в нацпроекте по производительности труда позволит компании получить ощутимый экономический эффект и рассчитывать еще на одну льготу.
Стекло любой толщины и размера, с узорами и необходимыми разрезами, под индивидуальные параметры заказчика: волгоградские умельцы ежедневно работают с одним из самых хрупких материалов. Их задача – из стекла размером с рекламный щит сделать предмет гораздо меньшего размера. Кстати, стеклянные конструкции на остановках общественного транспорта также изготавливают на этом заводе.
Мы его режем, шлифуем, полируем, делаем различные вырезы в нем, закаливаем, красим. Мы изготавливаем столешницы, стеклянные перегородки, двери стеклянные - все, что можно изготовить из стекла, - мы здесь производим, – рассказал руководитель обособленного подразделения предприятия Евгений Соловьев.
Предприятие на рынке уже 15 лет. Продукцию поставляет не только волгоградским, но и компаниям по изготовлению окон в других регионах. Впрочем, здесь не отстают от ведущих производителей и также собирают стеклопакеты. Руководство предприятия уверено: участие в национальном проекте по повышению производительности труда поможет в дальнейшим развитии завода и позволит – при помощи государственной поддержки – достигнуть более значимых результатов. Сейчас на предприятии производят около 250 тысяч квадратных метров закаленного стекла и 200 тысяч квадратных метров стеклопакетов в год.
С конца 2019 года агрегат был на профилактике.
Впервые эта печь заработала в 1970 году - 2 февраля получили первую плавку. На данный момент печь исправно дает 15 плавок в неделю, а сотрудники предприятия трудятся на ней по будням, график двухсменный.
Выплавка в печи в 2020 году стартовала сегодня, 20 января. Рабочие цеха центробежного литья (ЦЦЛ) на печи № 3 (ДСП-12,5) начали выплавку стали, чтобы выполнить спецзаказ, который предназначен для ФНПЦ «Титан-Баррикады».
Эта сталеплавильная печь - уникальная. Она – единственный агрегат ВМЗ «Красный Октябрь», на котором выплавляется сталь для получения центробежных отливок и кузнечных слитков с прибылью и без нее. Чтобы получить такой результат, специалисты во время работы применяют два типа разливки металла - на центробежные машины ЦМ-100 и на канаву.
На ранее законсервированном цехе завода вновь кипит работа.
Южный пролет ОКЦ был запущен в ноябре 2019 года после долгого простоя из-за недостаточной нагрузки. Перед открытием в помещении Южного пролета ОКЦ были отремонтированы инженерные коммуникации, провели пусконаладку оборудования. Возобновление работы цеха позволило одному из ведущих промышленных гигантов региона расширить профильный сортамент и создать новые рабочие места - на работу принято более 20 специалистов, в числе которых и бывшие работники завода. Трудятся рабочие в две смены.
Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, с середины декабря на площадке налажен «триединый» процесс – обработка, упаковка и отгрузка металлопроката квадратного и круглого сечения диаметром от 65 до 80 мм. Такая продукция востребована в отечественном и зарубежном автомобиле- и машиностроении. В целом за два месяца работы Южный пролет ОКЦ обработал свыше 2300 тонн металлопроката.
Отметим, сегодня на заводе ведется набор специалистов на производственную площадку «Баррикады» по направлениям: машиностроение, металлургия, энергоснабжение. По всем вопросам обращаться в отдел кадров по телефону +7 (8442) 74-80-36.
Столичные аудиторы решили, что металлургический завод получит новый сертификат.
Специалисты компании ООО «МОНОЛИТ-Серт» в течение двух дней оценивали, насколько система менеджмента качества комбината соответствует стандартам системы добровольной сертификации (СДС) «Военный регистр».
Как сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе волгоградского предприятия, перед экспертами стояла задача проверить организацию производственного процесса в цехах - обжимном крупносортном цехе и цехе контрольных испытаний. Также московские аудиторы следили за тем, как работает отдел технического контроля и технологического управления. Не оставили без внимания специалисты и документацию завода.
По итогам двухдневной работы эксперты компании ООО «МОНОЛИТ-Серт» дали ряд рекомендаций, которые помогут в дальнейшем улучшить систему менеджмента качества волгоградского металлургического гиганта. Также аудиторы решили, что ресертификация завода возможна.
Подобная процедура ресертификации по системе «Военный регистр» проходит для того, чтобы предприятие могло подтвердить свой статус соответствия производственных процессов стандартам и документам СДС. Кроме того, в ходе процедуры есть возможность повысить качество производимой продукции и ее конкурентоспособность на рынках сбыта как в России, так и за рубежом.
В 2019 году более 3500 работников Волгоградского металлургического завода прошли профессиональную переподготовку. В их числе 359 работников получили новую профессию. Свыше 900 человек освоили программы курсов повышения квалификации. Это позволило им получить допуск к эксплуатации и обслуживанию тепловых энергоустановок, сосудов, работающих под давлением, газопроводов природного газа и т.д.
Обучение заводчане проходят по специальной учебной программе. Она была разработана в соответствии с требованиями Ростехнадзора. После пройденного курса работникам предстояло сдать экзамены.
В 2020 году благодаря подписанному соглашению между предприятием «Красный Октябрь» и Центром занятости населения Волгограда почти 500 сотрудников предприятия бесплатно повысят свою квалификацию или освоят новую профессию.
Наряду с обучением и аттестацией собственных специалистов для «Красного Октября» приоритетным остается и вопрос привлечения высококвалифицированных сотрудников на предприятие. Для этого налажено взаимодействие с профильными вузами и ссузами города.
"С начала года более 260 студентов профильных вузов и ссузов получили возможность пройти практику в цехах предприятия. Студенты также могут посещать «Красный Октябрь» для знакомства с производственным процессом в рамках прохождения своей образовательной программы", – подчеркнула начальник отдела развития и обучения «Красного Октября» Виктория Горохова.
Рабочие завода будут обучаться на базе профильных высших учебных заведений и учебных центров. Об этом говорится в соглашении между металлургическим гигантом и Центром занятости населения Волгограда.
Благодаря подписанию документа «Красный Октябрь» вошел в число участников программы «Развитие рынка труда и обеспечение занятости в Волгоградской области». Теперь повысить квалификацию или освоить новую профессию металлурги смогут абсолютно бесплатно. Согласно спискам почти 500 человек в следующем году воспользуются этой возможностью.
Предусмотрено переобучение по следующим образовательным программам: электрометаллургия стали, контроль состава металлов и сплава, прокатное производство, металловедение и термическая обработка металлов, внутренние системы и сети электроснабжения и другие. В числе направлений подготовки также делопроизводство, бюджетное планирование, управление персоналом, юриспруденция.
Прохождение курсов или программ переподготовки планируется на базе волгоградских вузов. В первую очередь конечно же это Волгоградский государственный технический университет. Вместе с этим предусмотрено переобучение по программам учебных организаций как Волгограда, так и других городов России, где работают ведущие центры повышения квалификации по отдельным направлениям. Например, основы ведения газоспасательных работ специалисты могут изучать в Новомосковске, а производственный контроль – в Москве», - отметили представители отдела развития и обучения предприятия.
Процесс обучения будет построен так, чтобы каждый сотрудник «Красного Октября» смог совмещать профпереподготовку со своей непосредственной деятельностью. В случае, если рабочий уедет на учебу в другой город, ему предоставят отпуск, а также компенсируют все расходы на проезд, проживание и питание.
Экс-руководителя ОАО «ЗЖБИК» признали виновным и назначили наказание в 1 год и девять месяцев.
Известно, что с июня 2016 года по январь 2018 года мужчина, руководя предприятием, знал, что у учреждения есть неоплаченные долги по налогам - а именно чуть больше 27 млн рублей. Однако вместо того, чтобы хоть как-то бороться с проблемой, создал себе еще одну. Чтобы задолженность было не взыскать, коммерсант скрыл средства предприятия через расчётные счета аффилированных и подконтрольных ему фирм. Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН со ссылкой на Волгоградский областной суд, всего мужчина скрыл более 253 миллионов рублей.
Накануне Советский районный суд признал бывшего руководителя завода виновным и приговорил его к одному году и 9 месяцам лишения свободы. Приговор в законную силу не вступил.
Чем еще запомнился этот день в истории, читайте на МТВ.
В декабре 1979 года после ремонта свой 62-й сезон начал коллектив драматического театра имени Горького. На открытии выступил заслуженный деятель искусств России Петр Слюсарев. Волгоградцы увидели премьеру — популярную в те годы пьесу «Мы, нижеподписавшиеся». Главные роли в ней сыграли лучшие актеры «волгоградской драмы» Евгений Безмолитвенный, Юрий Саркисов, Ирина Юлдашева и Жанна Сиротина. Спектакль был тепло встречен публикой.
Чуть ранее, 20 декабря 1938 года, в Сталинграде в ДК завода «Баррикады» (сейчас ДК им. Гагарина) прошел смотр художественной самодеятельности. В программе был представлен одноактный комический балет «Волшебная флейта», детский балет, а также танцы народов СССР. Ученицы 2 и 3-го класса Тома Филина и Лида Морозова, также восьмиклассники Светлана Семисотова и Нина Цинкалева были удостоены призов.
А 20 декабря в Царицыне запомнилось по 1761 году. Тогда комендант Царицынской крепости Василий Чистяков отправил рапорт в сухопутный шляхетский кадетский корпус с ответами на вопросы анкеты, разосланной по городам Российского государства. В рапорте имеются сведения о количестве гражданского населения крепости: «…в оном городе Царицыне по последней генеральной ревизии… мужеска полу купечества триста четыре; цехов сто пятьдесят семь; бобылей сто десять; всего – пятьсот семьдесят одна душа».
Эксперты наблюдательного аудита ТЮФ ЗЮД проверили соблюдение требований выданных в 2018 году сертификатов.
В ходе проверки, которая длилась 4 дня, аудиторы посещали основные цеха «Красного Октября», лабораторию охраны окружающей среды и другие службы завода. Они проверили выполнение требований систем управления качеством и экологического менеджмента.
Специалисты вынесли положительное заключение о соблюдении требований международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. Нынешние сертификаты будут действовать еще год, в 2020 году "Красный Октябрь" пройдет еще один промежуточный контроль, а в 2021-м ему предстоит аудит для повторного получения сертификатов.
– Я был приятно впечатлен тем, насколько сильно изменилось в лучшую сторону лицо завода: фасад заводоуправления, сквер перед ним, – рассказал ведущий аудитор систем менеджмента ООО «ТМС РУС» Дмитрий Панкратов. – Заметно, что руководство предприятия заботится также о бытовых условиях для сотрудников, делает все возможное, чтобы было комфортно работать.
Количество высокопроизводительных мест на ведущих промышленных предприятиях и организациях Волгоградской области увеличилось на полторы тысячи и теперь превышает 57 тысяч.
В условиях современного рынка и модернизации производственных площадок некоторые промышленные предприятия начали испытывать кадровый голод: им требовались молодые квалифицированные кадры. Волгоградские вузы и ссузы каждый год выпускают десятки специалистов, при устройстве на предприятия им требуется быстрая адаптация. Предприятия начали активно решать эти задачи, одна из них - внедрение наставничества, когда за каждым молодым сотрудником закрепляется опытный работник. Михаилу Иноценко 21 год. 4 месяца назад он пришел на работу на один из химических гигантов Волгограда. В его обязанностях - настройка и ремонт газоанализаторов.
Моя специальность - она актуальна на всех производствах, где имеется подобное оборудование - газоанализаторы. Предприятие меня привлекло тем, что здесь можно научиться делать руками, чему сидя менеджером в офисе вряд ли научишься, - рассказал слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики Михаил Иноценко.
Михаил продолжает заочно обучаться в опорном вузе. Высшее образование позволит и квалификацию повысить, и карьерный рост ускорить. Адаптироваться на рабочем месте Михаилу помог опытный наставник.
Предприятие произвело жидкой стали на 3 тысячи тонн больше, чем было запланировано.
В ноябре рабочие электросталеплавильного цеха № 2 и цеха фасонного литья выплавили более 27 тысяч тонн стали. К примеру, за такой же период 2018 года сотрудники металлургического гиганта выплавили только 4 тонны жидкой стали. Это в шесть с половиной раз меньше, чем за последний месяц осени текущего года.
Кроме того, сталевары произвели 17,6 тонны листового и сортового металлопроката в ноябре 2019 года. Это вдвое больше, чем объемы производства в ноябре 2018 года.
1811 тонн никелесодержащей стали и 586 тонн хромистой — таких показателей достиг «Красный Октябрь» в выплавке нержавеющего проката.
Как отмечают в Ассоциации «Спецсталь», волгоградское предприятие снова вышло на лидирующие позиции — за восемь месяцев 2019 года «Красный Октябрь» в топе по производству проката из нержавеющей стали. 30,7% - такова доля завода в объеме производства среди ведущих предприятий страны, которые выпускают нержавеющий прокат.
900 сотрудников организаций региона участвуют в программах профессиональной переподготовки и повышения квалификации.
Промышленным предприятиям Волгоградской области современный рынок диктует свои условия: вкладывать средства не только в закупку новейшего оборудования и модернизацию производственных площадок, но и собственные кадры. Работникам предприятий приходится иметь дело с иностранной техникой и компьютерными программами, для работы на которых полученных когда-то знаний уже не хватает. В частности, необходимость повышения квалификации собственных сотрудников своевременно осознали на заводе по производству керамической продукции, где в ходе реализации инвестиционного проекта было установлено итальянское оборудование.
Программа оказалась очень интересная, наши рабочие с удовольствием откликнулись на идею о повышении квалификации и сейчас находятся в процессе обучения. Результаты мы уже видим: и в повышении производительности труда, и в большей эффективности производства, - рассказала директор по развитию завода по производству керамической продукции Наталья Харина.
Сейчас на предприятии обучаются 152 человека, треть из них повышают свою квалификацию. Удобно, что занятия проходят в учебных классах предприятия - сотрудники получают новые знания без отрыва от производства. И сразу же могут «отработать» их на практике. Александр Сердюков работает на заводе с 1979 года. Прошел все этапы становления и модернизации предприятия. И сегодня вновь за партой.
КОРПОРАТИВНОЕ ОБУЧЕНИЕ: Лучшие практики бережливого производства обсудили на Волжском трубном заводе
За последний год на промышленном гиганте внедрен 31 проект, который уже позволил сэкономить предприятию 265 миллионов рублей.
По итогам 2-го полугодия 2018 года и 1-го полугодия 2019-го Волжский трубный завод, входящий в Трубную Металлургическую Компанию, признан победителем корпоративного конкурса «Бережливое производство» в номинации «Лидер бережливого производства». Поэтому вопросов, где проводить очередную корпоративную конференцию, у руководства Трубной Металлургической Компании не было. Производственная площадка и обучающий центр завода любезно распахнули двери для 70 представителей российских и зарубежных предприятий ТМК, а также компаний-партнеров, с которыми специалисты предприятия поделились своим опытом.
Когда видишь, как улучшаются другие компании, обязательно берешь что-то новое и применяешь у себя. И за счет таких обменов можно быстрее и дальше двигаться как компании; улучшаться, увеличивать производительность, - отметила начальник управления по результативности АО «ЕВРАЗ ЗСМК», дивизион «Сибирь» Наталья Иванова.
Бережливое производство охватывает все аспекты деятельности предприятия и предполагает вовлечение в процесс каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. ТМК все эти процессы рассматривает в контексте применения современных систем цифровизации. Вот и на конференции в этот раз был новый формат с использованием электронной платформы общения между участниками. Вместе с этим бережливое производство - это не сиюминутный экономический эффект, это долгосрочная стратегия развития предприятий.
На предприятии в рамках всероссийской акции «Неделя без турникетов» побывали студенты одного из волгоградских колледжей.
Объединенная компания «Акрас ДИА» была создана на базе двух производственных мощностей - заводов ПК ДИА и «Профиль Акрас» в апреле этого года и продолжает оставаться крупным поставщиком продукции на российский и зарубежный рынок. Признание со стороны заказчиков завод получил благодаря надежным трубам, изготовленным из качественного сырья на самом современном оборудовании, на котором работают квалифицированные специалисты. Их растят из собственных кадров и присматривают в учебных заведениях Волгограда и Волжского. В рамках акции «Неделя без турникетов» студенты Волгограда, как потенциальные сотрудники завода, с нескрываемым любопытством осмотрели производственные площадки предприятия.
Для студента – это возможность выбрать предприятие для будущей своей работы, а также просто посетить и узнать, как делается продукция, - поделился своими впечатлениями студент ГБПОУ «Волгоградский колледж управления и новых технологий имени Ю. Гагарина» Максим Орешкин.
На предприятии «Акрас ДИА» созданы все условия для работы с перспективами карьерного роста от простого рабочего до начальника цеха и выше. Здесь вкладывают в профессиональное развитие сотрудников, модернизируют оборудование для повышения качества работы. Всего на производственной площадке Портовая - 5 трубоэлектросварочных стана, такое же их количество и на площадке Александрова, а также 5 агрегатов продольной резки рулонов.
Два раза в год студентам учебных заведений технического профиля можно делать на промышленных предприятиях региона практически все: посмотреть технологию изготовления продукции, даже потрогать ее, узнать детали, о которых не расскажут на лекциях. Посетить производственные площадки юноши и девушки смогли в рамках акции «Неделя без турникетов», которая стартовала в Волгоградской области.
Акция «Неделя без турникетов» позволяет студентам познакомиться с технологическими процессами производства, увидеть плюсы и минусы будущей профессии, задать вопросы специалистам и определить, соответствует ли предприятие запросам будущего специалиста. Александр Говердовский на этом предприятии впервые. Не исключает, что это будущее место работы:
– Нам рассказывали, где какие зоны, какое оборудование, какие процессы там происходят. Интересно посмотреть на все это, узнаешь что-то новое и складывается понимание производства.
Студентка Элина Дьякова обратила внимание не только на технологические процессы:
