Новости по теме: "металлопрокат"
В 2019 году крупнейший в регионе металлургический гигант изготовил чуть более 26 тысяч тонн сортового и плоского нержавеющего проката.
Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, завод занял первое место по производству нержавеющей стали по итогам прошлого года, лидером площадку определили эксперты Ассоциации «Спецсталь». Доля предприятия в объеме производства всех ведущих производителей России составила 29,5%, значительно опережая конкурентов. В прошлом году металлурги завода сдали почти 17 тысяч тонн сортового металлопроката и 9,5 тысяч тонн плоского. Объем производства сортового, при этом, увеличен на 7,3% по сравнению с 2018 годом.
Всего в России в 2019 году выплавили 105, 86 тысячи тонн.
На ранее законсервированном цехе завода вновь кипит работа.
Южный пролет ОКЦ был запущен в ноябре 2019 года после долгого простоя из-за недостаточной нагрузки. Перед открытием в помещении Южного пролета ОКЦ были отремонтированы инженерные коммуникации, провели пусконаладку оборудования. Возобновление работы цеха позволило одному из ведущих промышленных гигантов региона расширить профильный сортамент и создать новые рабочие места - на работу принято более 20 специалистов, в числе которых и бывшие работники завода. Трудятся рабочие в две смены.
Как сообщает МТВ.ОНЛАЙН, с середины декабря на площадке налажен «триединый» процесс – обработка, упаковка и отгрузка металлопроката квадратного и круглого сечения диаметром от 65 до 80 мм. Такая продукция востребована в отечественном и зарубежном автомобиле- и машиностроении. В целом за два месяца работы Южный пролет ОКЦ обработал свыше 2300 тонн металлопроката.
Отметим, сегодня на заводе ведется набор специалистов на производственную площадку «Баррикады» по направлениям: машиностроение, металлургия, энергоснабжение. По всем вопросам обращаться в отдел кадров по телефону +7 (8442) 74-80-36.
В декабре 2019 года предприятие произвело 26,2 тысячи тонн стали – почти на тысячу тонн больше, чем планировалось.
Всего в прошлом месяце было сдано более 19 тысяч тонн готового листового и сортового металлопроката, что также превысило плановые показатели. В общий объем выплавленной стали вошли также нержавеющие дорогостоящие марки, в том числе никельсодержащие и хромистые.
Перед руководством «Красного Октября» сегодня стоит задача наращивать выпуск продукции. В декабре впервые за долгое время сталеварам электросталеплавильного цеха № 2 удалось за сутки выполнить 10 плавок вместо привычных семи. Таким образом, теперь на пятой печи в ЭСПЦ-2 может выплавляться свыше 1300 тонн стали в сутки. Для сравнения, за привычные семь плавок удается произвести порядка 900 тонн стали. Для предприятия это не просто улучшение показателей, но и экономия электроэнергии.
За прошедший месяц предприятие произвело на 2,5 тысячи тонн больше металлопроката.
За октябрь «Красный Октябрь» изготовил 18,5 тысячи тонн металлопроката. Это оказалось на 2,5 тысячи тонн больше запланированного. А 2,3 тысячи тонн составили объемы производства нержавеющего хромистого и никельсодержащего сортамента.
В ЭСПЦ-2 в прошедшем месяце сталевары выплавили 24,4 тысячи тонн жидкой стали, 4 тысячи тонн из них – это нержавеющие дорогостоящие марки.
По данным экспертов Ассоциации «Спецсталь», по итогам 8 месяце 2019 года волгоградский «Красный Октябрь» вышел на первое место по производству проката из нержавеющей стали. В общем объеме производства ведущих российских производителей нержавеющего проката доля предприятия составила 30,7%.
Доля продукции предприятия на российском рынке составила 30,7%.
Согласно данным экспертов Ассоциации «Спецсталь», волгоградский «Красный Октябрь» вновь стал лидером по производству проката из нержавеющей стали по итогам 8 месяцев этого года (январь - август).
Доля волгоградского предприятия предприятия от общего объёма производства нержавеющего проката в стране составила 30,7%.
Работы были произведены в течение 20 дней.
Как пояснили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе «Красного Октября», воздухоразделительная установка является одним из блоков кислородной станции теплосилового цеха – здесь сжатый воздух посредством глубокого охлаждения переходит в жидкое состояние, а затем распадается на кислород, азот и другие газы. После разделения их возвращают в газообразное состояние, сжимают в компрессоре и под высоким давлением подают по трубопроводам в цеха.
Полученный в результате такой прогонки «продукт» применяется работниками предприятия при резке металлолома. В ЭСПЦ № 2 кислород используют в процессе выплавки стали, обжимном крупносортном цехе – для обработки металлопроката. Пока установка вынужденно простаивала, заводские подразделения использовали привозные газы, закупаемые у сторонних производителей.
Отогрев установки и сопутствующие ему ремонтные работы проводятся каждые два года. За этот срок на стенках агрегатов и узлов скапливается значительный осадок из диоксида углерода, ацетилена, льда и других веществ, образующихся при пониженных температурах в диапазоне от -183 до -196 градусов Цельсия. Намерзший слой снижает производительность установки и понижает качество производимых газов, именно поэтому важно своевременно проводить отогрев, – рассказал заместитель главного энергетика Павел Серкин.
Добавим, что благодаря эффективной организации отогрева и ремонта предприятию удалось быстрее вернуться к привычной системе энергообеспечения.
