Новости по теме: "импортозамещение"
Сельхозтехника, товары растениеводства, животноводства и агрохимия. Это и многое другие товары представили фермеры и аграрии на открывшейся сегодня специализированной ярмарке "Агропромышленный комплекс-2022". Представители крупных сельхозпредприятий и крестьянско-фермерских хозяйств региона рассказали о возможностях и перспективах ведения хозяйства, а также насколько они готовы увеличить объемы работ в рамках импортозамещения.
Ставшая традиционной выставка-ярмарка "Агропромышленный комплекс" в этом году как никогда актуальна и притягательна для аграриев, деловых партнеров в сфере АПК, науки и органов управления отрасли. Включиться в гонку достижений накануне старта нового посевного сезона в этом году желают многие.
Мониторинг ассортимента предлагаемых товаров и услуг на агропромышленном рынке провел заместитель губернатора, председатель комитета сельского хозяйства Волгоградской области Василий Иванов.
Прогнозы на предстоящий год у аграриев позитивные, утверждают, что готовы к посевному сезону и рассчитывают на хороший урожай. В сегодняшних непростых реалиях ведется большая поддержка аграриев, их максимально информируют о существующих мерах господдержки. Власти региона провели уже 6 совещаний с аграриями. Слаженные совместные действия дали свои плоды - специалисты уверены: Волгоградская область готова к посевному сезону.
- Сегодня мы можем констатировать о том, что полностью семенной запас у нас есть для нашего посевного клина. Независимо от пандемии, от природно-климатических условий, от экономических условий, которые в данный момент есть. Мы планируем увеличить более чем на 70 га посевной клин, - заявил председатель комитета сельского хозяйства Волгоградской области Василий Иванов.
Острый вопрос для аграриев, производителей, покупателей - ценообразование. Цены увеличились от 5 до 20%. Специалисты рекомендуют контролировать траты.
Поставлены задачи – развить местные селекции, выполнить целевые производственные показатели, оказать господдержку фермерам и обеспечить планируемый уровень инвестиций.
В четверг, 31 марта, на площадке аграрного вуза состоялось заседание Совета Волгоградской области, на котором обсуждались вопросы развития сельских территорий и агропромышленного комплекса.
По словам губернатора Андрея Бочарова, сформирован хороший задел под урожай 2022 года – площадь посевов займет 3,15 млн га. Это на 600 га больше, чем в 2021 году. Волгоградская область в полном объеме готова к весеннему севу.
На поддержку растениеводства планируется направить 800 млн рублей, 265 млн из них уже перечислили получателям, оставшиеся средства будут доведены до 20 июня. Для проведения полевых работ одобрены льготные краткосрочные кредиты под 5% на сумму 3,4 млрд рублей.
11 промпредприятиям Волгоградской области, которые выпускают импортозамещающую продукцию, снизили процентные ставки по займам регионального Фонда Развития Продукции с 3% до 0,1%. Это позволит им продолжить реализацию инвестиционных проектов и направить высвобожденные денежные средства на приобретение сырья и материалов.
Решение о снижении финансовой нагрузки на предприятия, которые реализующие инвестпроекты за счет средств регионального Фонда развития промышленности приняли с целью сохранить рабочие места и продолжить реализацию инвестпроектов, обеспечение деятельности предприятий, исходя из существующих финансовых возможностей регионального ФРП.
В числе этих предприятий - Волжский завод текстильных материалов и ООО «ВАТИ-АВТО». Волжский завод текстильных материалов - первый в ЮФО производитель тканого геополотна. В начале прошлого года по программе импортозамещения предприятие запустило новую линию по производству тканой полипропиленовой агроткани - аналог лучших европейских образцов. Применяется в таких отраслях как: ландшафтный дизайн, с/х, дорожное строительство, нефтегазодобыча и др.
Общая стоимость проекта превысила 57 млн рублей, 35 из них — средства регионального ФРП. В 2021 компания выпустила более 1 млн кв. м. продукции. Планируется выпуск не менее 1,9 млн кв. м. каждый год: этот объем даст возможность снизить зависимость отечественных потребителей от импорта. Предприятие ставит задачи по расширению производственной площадки – на эти цели направят сэкономленные средства.
В условиях новых реалий коллективы промышленных предприятий региона стабильно работают и не прекращают реализацию крупных инвестпроектов. В волгоградском филиале компании «Омсктехуглерод» продолжают модернизацию производства, она рассчитана до конца 2026 года. Объём инвестиций за последние три года превысил 3 млрд руб. Благодаря вложениям завод сможет конкурировать с крупнейшими производителями США и Германии. Сегодня такую задачу перед руководством предприятия поставил губернатор Андрей Бочаров в ходе выездного совещания.
Возрожденный после упадка в нулевых, в составе группы компаний "Омсктехуглерод" волгоградский завод стал одним из ведущих предприятий по выпуску технического углерода в России. Сегодня на этой промышленной площадке выпускают более 10 марок сажи разных фракций. С 2017 года объемы выпуска продукции выросли в 2,5 раза. Эффективность работы предприятия повышает процесс закольцованного производства.
Сергей Барадушко, директор волгоградского филиала ООО «Омсктехуглерод»:
- Сажегазовая смесь поступает в рукава снизу через решетку, через рукава газ уходит, а сама пыль оседает и газоновками за счет разряжения высасывается из рукава и по газотранспорту идет. Очищенный отходящий газ от пыли технического углерода идет в котельную и дожигается полностью.
Затем пылящий технический углерод гранулируют, сушат и отправляют в лабораторию. здесь на современном оборудовании его оценивают на соответствие основным показателям качества, один из них - потеря массы при нагревании.
Губернатор Волгоградской области провёл выездное совещание на площадке Волгоградского филиала «ООО «Омсктехуглерод». Вопросами на повестке дня стали - обеспечение стабильной работы предприятий региона в период санкций, модернизация производств, реализация экологических программ и другие.
Волгоградская площадка компании «Омсктехуглерод» продолжает модернизацию производства, рассчитанную до конца 2026 года. Сегодня утром глава региона Андрей Бочаров осмотрел производственные участки, операторную и лабораторию контроля качества продукции предприятия, где уже завершился капитальный ремонт. В распоряжении рабочих - самое современное оборудование.
«Это яркий пример импортозамещения и даже импортоопережения: наше предприятие является одним из ведущих по выпуску технического углерода в России и мире. В целом, завод держит 3% мирового и 46% российского рынка. Наша задача — создать конкуренцию крупнейшим производителям, представляющим Германию и США. И наш завод выполняет эту задачу достойно», - отметил Андрей Бочаров.
Компания, один из филиалов которой располагается на территории Волгограда, специализируется на производстве импортозамещающей продукции.
Сегодня глава региона Андрей Бочаров проводит выездное совещание на площадке волгоградского филиала компании «ООО «Омсктехуглерод». Производство модернизируется с целью увеличения объёма и выпуска ассортимента импортозамещающей продукции.
Волгоградский завод ООО «Омсктехуглерод» входит в компанию «Омск Карбон Групп Лимитед» и специализируется на производстве технического углерода. Он, в свою очередь, используется на производстве автомобильных шин, резинотехнических изделий, в лакокрасочной, полимерной и оборонной промышленности, на производствах труб, кабелей, клеев, герметиков, аккумуляторных батарей.
Закупку данного сырья в Волгоградской области сегодня осуществляют такие организации, как АО «Волтайр-Пром», АО «Волжскрезино-техника». Техуглерод задействуют в производстве импортозамещающей продукции. В числе основных направлений по экспорту являются Индия, Венгрия, Германия, Польша, Чехия, Румыния, Турция, США, Малайзия, ЮАР, Вьетнам, Тунис, Израиль, Шри-Ланка, Египет.
Завод "Ахтуба" в Волгограде освоил выпуск импортозамещающих компонентов для металлургии и нефтехимии
Предприятия Волгоградской области продолжают наращивать мощности производства для насыщения внутреннего рынка отечественными аналогами продукции стран Европы, Азии и Америки. Особая ответственность легла на плечи металлургов - их продукция необходима для функционирования предприятий промышленного комплекса Российской Федерации. Коллектив одного из производств региона освоил выпуск импортозамещающих компонентов для металлургических печей, реакционных труб, а также другого высокотемпературного оборудования для нефтехимической отрасли нашей страны.
Продукция завода, расположенного в районном поселке Средняя Ахтуба, хорошо известна далеко за пределами Волгоградской области. Компания "Ахтуба" занимается проектированием, производством и модернизацией металлургического, машиностроительного и нефтехимического промышленного оборудования. Главный козырь предприятия технология производства с применением центробежного литья. Она позволяет создать особенно износостойкие заготовки.
Освоить технологию удалось благодаря привлечению льготного займа федерального Фонда развития промышленности, который предприятие взяло в 2016 году. Инновационная продукция на основе центробежнолитых заготовок собственного производства помогла предприятию увеличить прибыль практически вдвое, до 700 миллионов рублей в год. В условиях отсутствия западных конкурентов, дальнейший рост предприятия, по мнению его руководства, вопрос времени.
Наша цель - выйти на миллиардный объем производства, ну если по деньгам в старых ценах, по товарной продукции. Но сейчас цены изменились, поэтому и называю в старых ценах - поделился планами директор по производству промышленного предприятия Владимир Ширяев
Шампуни, кремы для лица и зубная паста. В Волгоградской области к уже существующим готовятся запустить новые линейки импортозамещающих продуктов. Производители убеждены: косметические средства не будут уступать зарубежным аналогам, приятно удивят и ценой, и качеством. Наша съемочная группа побывала в лаборатории, где разрабатывают новинки и узнала, что необходимо для их внедрения в производство.
Сердце предприятия - научно-исследовательский центр . Именно здесь начинается история каждого продукта. Специалисты разрабатывают новые и улучшают уже существующие. Сейчас сотрудники лаборатории работают над заменой отдушек от иностранных поставщиков.
- Мы подбираем аналоги наших российских производителей. Пытаемся полностью заменить то, что производят за рубежом,- рассказал технолог-разработчик компании "ГРАСС" Денис Нарыжный.- На данный момент мы заменили уже треть наших отдушек от иностранных производителей.
Аромат яблока, апельсина, персика и даже любимых духов. Всего на предприятии используют около 180 разных отдушек. Основное сырье - отечественных и китайских производителей. Тестируют образцы и расширяют линейку продукции.
А еще в числе новых импортозамещающих продуктов, которые на своей площадке готова производить волгоградская компания «Грасс» шампуни и средства по уходу за кожей.
Корреспонденты МТВ.ОНЛАЙН ни раз уже рассказывали о деятельности ГРАССа. Сегодня это динамичная и современная компания производит целый ряд средств бытовой химии, в том числе гелей для душа, ароматизаторов воздуха и антисептиков. Свою продукцию компания поставляет не только оптовым закупщикам региона и России - клининговым компаниям, автомойкам, медучреждениям и предприятиям сферы гостиничного и ресторанного сервиса, но и еще в стран мира, сообщили в пресс-службе администрации Волгоградской области.
Перед одним из крупнейших предприятий региона введенные санкции западных стран против России открывают новые возможности в развитии и укреплении своих позиций на открывающихся рынках сбыта. В 2021 году предприятие отгрузило порядка 120 тыс. тонн продукции, план на 2022-й превышает 150 тыс. тонн.
- Любой кризис — это время возможностей. Конечно, сейчас у нас есть ряд проблем, но вместе с тем, мы продолжаем развивать новые линейки продуктов, перестраиваем линии поставки сырья, переходим на контейнерные перевозки и готовы прирасти в этом году больше, чем планировали. Готовы закрыть все потребности российского рынка в той продукции, которую мы делаем, — отметил генеральный директор ООО «ТД Грасс» Михаил Грачев.
Десятки предприятий Волгоградской области перестраивают и модернизируют свои производства для работы в современных реалиях. Для большинства из них, это хорошая возможность расширить линейку товаров и найти новых заказчиков из России и ближнего зарубежья. Коллектив одного из предприятий региона, которое специализируется на выпуске изделий из пластмасс, готов обеспечить внутренний рынок качественными аналогами продукции стран Европы, Азии и Америки..
Уплотнения для подвижных и неподвижных соединений, подшипники скольжения, запорная арматура и системы защиты от коррозии - малая часть перечня выпускаемой на заводе продукции. Спрос на эти детали был всегда, а в сложившихся обстоятельствах он стал расти день ото дня, ведь их используют в энергетике , химической и нефте-газоперерабатывающей промышленности, в военной отрасли и судостроении. Для предприятия Константа-2 - это новые возможности для развития и осваивания освободившихся рынков сбыта. Тем более что недавно на нем завершили реализацию проекта по модернизации и расширению производства комплектующих и полимерных композиционных материалов - уникальной технологии производства, отечественных аналогов которой нет.
Эта арматура полностью сделана из композиционных материалов: и корпусные детали, и запорные элементы, запирающие элементы: либо это шар в шаровом кране, либо это диск. Эти образцы могут быть установлены трубопроводы для перекачивания высоко-агрессивных сред - поделился начальник производственного цеха ООО "Константа-2" Александр Виноградов
Вся продукция сделана в соответствии с российскими ГОСТами и международными стандартами качества, опытные образцы каждой детали тестируются сразу же. Помогает и то, что полимерные и композиционные материалы - дешевле и , зачастую, качественнее аналогов, а их производство быстрее и проще. В производстве используют отечественное сырье, а значит трудностей с поставками не предвидится. Сейчас завод может выпускать до 300 тысяч уплотнений в месяц, но сотрудники уверены что это далеко не предел. Растущий спрос на аналоги западных товаров - будет удовлетворен.
Курс на импортозамещение взят. В Волгоградской области на новый уровень вышла программа по развитию отечественного производства. В процесс по расширению рынков сбыта активно включились предприятия машиностроительной, металлургической, химической отраслей региона, а также лёгкой промышленности. Коллектив Одного из самых крупных предприятий этой отрасли - Царицынской объединенной мануфактуры - выпускает большой ассортимент мужской одежды делового стиля. Какие планы у фабрики по освоению новых видов продукции?
- Воротник видно, вот он раз отвернулся, как человек будет носить. То есть, мне надо уровень правильно выставить, воротничок как ляжет правильно, - комментирует Светлана Мельникова.
Внимание к деталям - путь к сердцу заказчика. Конструктор-модельер Царицынской объединенной мануфактуры Светлана Мельникова тщательно подгоняет мерки для модели новой линии мужских пальто. Еще 7 лет назад выкройки женщина создавала вручную, сегодня ее задача - генерировать идеи, остальное сделает автоматическое оборудование.
- Раньше и лекала вот эти картонные мы делали вручную. Сидел лекальщик, и она вырезала все ручками своими, штамповала, а сейчас вот, пожалуйста, установили плоттер, и он сам режет, сам подписывает. Это совсем другой и уровень, и точность, и интереснее, на компьютере, конечно, интереснее. Прогресс не стоит на месте, - отметила Светлана Мельникова, конструктор-модельер Царицынской Объединенной Мануфактуры.
Сделано в России. Сегодня эта маркировка продукции - синоним оптимального соотношения цены и качества. Отечественные производители успешно справляются с поставленной перед ними задачей - снизить долю импортных товаров на рынке. В реализации этой программы активно участвуют и коллективы волгоградских предприятий.
Винтик за винтиком, деталь за деталью. Здесь производят и собирают надёжных помощниц для многих российских хозяек. Электросушилка предназначена для приготовления пастилы, сушки фруктов, овощей, мяса и рыбы. Секрет производства - индивидуальный подход к каждому прибору.
- Мы производим 4 вида электросушилок,- рассказала бригадир предприятия Людмила Орешникова.- У нас разные операции и каждый раз мы меняемся.
В приоритете - качество продукции. Держать высокую планку позволяет не только профессионализм инженерных кадров и рабочих. Самое главное - отношение. Сотрудники предприятия пользуются своей продукцией, поэтому, делают все, как для себя.
Россия переходит на собственное программное обеспечение, и Волгоградская область исключением не стала. Специалисты регионального комитета информационных технологий провели рабочую встречу с представителями профильного министерства Республики Калмыкии и обсудили ряд важных тем – импортозамещение в сфере цифровых технологий, переход предприятий и организаций на отечественное программное обеспечение.
Госструктурам и компаниям установлен дедлайн по переходу на отечественный софт. В соответствии с целями национальной программы «Цифровая экономика РФ», к 2024 году доля российского программного обеспечения в госорганизациях должна превысить 70%, а в государственных компаниях составить не менее 50%.
Так какие же преимущества у отечественного программного обеспечения по сравнению с иностранным? При импортозамещении производство российского софта увеличится, цена отечественного программного обеспечения будет ниже импортного, а техническая поддержка будет осуществляться на русском языке.
В Волгоградской области процесс перехода на отечественное программное обеспечение ведëтся с 2019 года. За это время автоматизированные рабочие места появились в органах исполнительной власти. На сегодняшний день в субъект установлены 800 автоматизированных рабочих мест с отечественным программным обеспечением. Активно тестируются различные софты.
Предприятие «Волжскрезинотехника» будет выпускать силиконовые переходники для транспортной промышленности.
Завод получил льготный займ от регионального Фонда развития промышленности – 28,5 миллиона рублей на пять лет под 3% годовых. Общий бюджет проекта превысит 40 миллионов рублей. Предприятие рассчитывает выпускать в год до 23 тысяч переходников и муфт для подачи охлаждающих жидкостей.
– Такие изделия применяются при производстве сельскохозяйственной и специальной техники, в автомобилестроении для перекачки антифриза, тосола, незамерзающей и антикоррозионной жидкостей, воды, воздуха под давлением и при высокой температуре, в системах охлаждения и отопления в автобусах, двигателях грузовиков и судов, – объяснили в комитете промышленной политики, торговли и ТЭК Волгоградской области.
Сегодня Россия в основном экспортирует силиконовые патрубки из Китая и Германии. Собственное производство позволит снизить издержки на логистику.
Показатель за 2020 год превысил аналогичный период 2019 года на 7%. В производстве импортозамещающей продукции задействованы 64 предприятия региона.
В этой работе лидируют химический и металлургический комплексы региона, сообщает облкомитет промышленной политики, торговли и ТЭК. Их доля в подобной продукции составляет 48% и 30% соответственно.
В 2020 году 20 промпредприятий Волгоградской области получили господдержку благодаря участию в госпрограммах. Это позволило привлечь 2,6 млрд рублей.
Реализация программы импортозамещения началась в регионе с 2015 года. За это время количество предприятий-участников выросло с 22 до 64, а объем отгруженной продукции превысил сумму 315 млрд рублей.
Такие данные озвучены региональным комитетом промышленной политики, торговли и ТЭК по итогам 1-го квартала 2020 года. Рост выпуска импортозамещающей продукции составил 11% по отношению к аналогичному периоду 2019 года.
В Волгоградской области 63 индустриальные организации выпускают 85 видов импортозамещающей продукции. В 2015 году, когда программа только стартовала, такую продукцию производили всего 22 волгоградских предприятия. В сфере импортозамещения лидером по-прежнему остается химический комплекс.
С 2014 года в Волгоградской области введены в строй 67 новых производственных объектов. В 2020 году в регионе реализуются 16 индустриальных проектов, совокупный объем вложений в которые превысил 155 миллиардов рублей. В результате планируется создать более 2 000 рабочих мест.
Крупногабаритное оборудование для Омского нефтеперерабатывающего завода – два реактора и сепаратор – отгрузили волгоградские промышленники. Рекаторы и сепаратор будут эксплуатироваться в составе установки гидроочистки дизельного топлива.
Позади больше года работы: проектирование, чертежи, скрупулезный процесс создания каждой крупногабаритной детали, ювелирная сборка в единую конструкцию и сварка всех швов - это далеко неполный перечень цикла изготовления реакторов и сепаратора. Крупногабаритное оборудование дождалось погрузки и отправки заказчику. Общий вес двух реакторов составляет 500 тонн, их диаметр - почти 4 метра, длина - 44 метра. Масса сепаратора высокого давления 184 тонны. Теперь это оборудованию предстоит двухмесячное плавание из Волгограда в Омск по Северному морскому пути.
– Наличие собственного причала с выходом к Волге позволяет грузить нам крупногабаритное оборудование непосредственно на воду и доставлять в высокой степени готовности к монтажу нашему заказчику, – отметил и.о. генерального директора предприятия Максим Степанов.
На волгоградском предприятии выпускают уникальную импортозамещающую продукцию, востребованную на рынке. Выиграть борьбу у конкурентов Волгоградскому заводу удается за счет продуманной ценовой политики и высокого качества изготавливаемого оборудования из сверхпрочных материалов, ответственность за продукцию несет каждый из 3600 человек, работающих на предприятии. И пока гиганты-краны грузят одну продукцию на баржи, в цехах вовсю кипит работа над новыми заказами.
Волгоградская область наращивает темпы производства отечественной продукции вместо зарубежных аналогов.
Волгоградские заводы в первом квартале 2019 года нарастили объемы импортозамещающей продукции, сообщает облпромторг.
На 79,2% приросло производство проката с защитными покрытиями, на 31,2% – выпуск керамической плитки премиального сегмента, на 20,3 % — карбида кремния. Растут производства радиаторов отопления и технической нити из кордных тканей.
Развитие промышленности стало приоритетом в работе региональных властей с 2014 года. Губернатор Андрей Бочаров поставил задачу налаживать экспорт и сотрудничество с зарубежными партнерами. В Волгоградской области производится продукция, востребованная по всей России и за рубежом. Например, сделанные из стали «Красного Октября» суда бороздят просторы Арктики, а в Волжском недавно был спущен на воду химический танкер «Марлин», построенный в соответствии с планом Минпромторга по импортозамещению.
Корабль построили в городе-спутнике в рамках импортозамещения. Такого в нашем регионе еще не было. Как о борт разбивали шампанское и отправляли «Марлина» в первое плавание, смотрите на МТВ.ОНЛАЙН.
Танкер длиной 110 метров сегодня около полудня торжественно спустили в волжскую воду. «Марлин» – самоходное наливное судно, способное перевозить по рекам до 4410 тонн нефти и химически опасных грузов, по морю — до 6610 тонн. Уникальность судна в том, что часть компонентов корабля выполнена из композиционных материалов.
Сегодня в рамках рабочей поездки в Светлоярский район губернатор Андрей Бочаров посетил АПК «Райгород» – одно из крупнейших хозяйств региона.
На базе АПК планируется наладить выращивание хлопка, сообщает корреспондент МТВ.ОНЛАЙН. Андрей Бочаров сегодня осмотрел производственные мощности кооператива.
Крупнейший импортер хлопка Узбекистан планирует отказаться от продажи сырья и реализовывать только готовую продукцию. Волгоградская область готовится выйти на импортозамещение: климатические условия южных районов региона позволяют выращивать хлопок. Сейчас у предприятия хлопчатником заняты 22 гектара земель.
Развивается здесь и мелиорация. Райгородская оросительная система снабжает водой Светлоярский и Калачевский районы Волгоградской области, а также часть территории соседней Калмыкии. Система обеспечивает работу 18 стационарных дождевальных машин.
Ранее губернатор Андрей Бочаров поставил задачу к 2024 году увеличить орошаемые площади с 50 до 80 тысяч гектаров, а к 2030 году довести этот показатель до 100 тысяч.
