Новости по теме: "завод"
Развитие общественного транспорта - абсолютный приоритет в транспортной сфере, об этом сегодня заявил губернатор Андрей Бочаров во время рабочего совещания по обсуждению концепции развития предприятия «ВЭТА». В разговоре вместе с главой региона приняли участие глава Волгограда Владимир Марченко и представители профильных структур.
По комфорту они не уступают новеньким «Львятам» и «Невским», но сохраняют в себе дух легендарных тех самых «Татр». Теперь в них продумано всё до мелочей: кондиционеры, видеонаблюдение, автоматические распашные двери, комфортные сиденья, электронное табло. Это только то, что сразу бросается в глаза. «Начинку» транспорта также обновили: отремонтированы трамвайные тележки и всё электрооборудование, включая четыре двигателя, установлен силовой электронный привод, это позволит экономить до 40% электроэнергии. Электротранспорт воссоздали с «нуля». По стоимости капитально отремонтированный трамвай выходит намного дешевле, чем закупать новый - примерно в 4-5 раз.
- Принято окончательное решение о создании на территории Волгограда современного транспортного предприятия, которое будет заниматься углубленным проведением капитального ремонта с задачей выхода на маршрут. Задача наша — выйти на ежегодное обновление подвижного состава либо через приобретение новой техники, либо через проведение серьезных капитальных ремонтов, - сказал губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
Этот масштабный проект входит в 10-летнюю программу развития волгоградской агломерации. Иван Крачановский работает на заводе «ВЭТА» электрогазосварщиком третий год.
Оно было основано в самом начале Великой Отечественной — в сентябре 41-го. В годы войны коллектив предприятия изготавливал бронеколпаки для дотов и дзотов. Наша съемочная группа побывала там, куда не каждый может попасть и посетила музей трудовой славы завода в Советском районе Волгограда.
Реакторы, сепараторы, нефтяные насосы. Это и многое другое - основные виды выпускаемой продукции на предприятии в Советском районе. Как и у большинства многих производств с богатым прошлым, в нем есть свой музей. Фотографии, карты, документы, макеты оборудования... Ветераны завода с удовольствием проводят экскурсии для школьников, студентов, новых работников.
- Работаю здесь меньше двух лет, и это моя первая экскурсия, я рад проникнуться этой историей завод. Я воодушевлен, что завод стоит на такой священной земле, и я рад прикоснуться к этой истории, - говорит Родион Рахматулин, сотрудник промышленного предприятия.
Рассказ бывшего профсоюзного руководителя Федора Лукьянова об истории становления и развития завода заинтересовал каждого - волгоградцы внимательно слушали лекцию ветерана производства, интересовались фотографиями и экспонатами, которые заводчане бережно хранят.
В трубопрокатном цехе № 2 Волжского трубного завода завершили реализацию второго этапа масштабного инвестиционного проекта Трубной металлургической кампании. Открыт современный участок отделки труб из нержавеющих марок стали. Сегодня с новой производственной линией в ходе рабочей поездки ознакомился губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
На Волжском трубном заводе продолжается активная модернизация мощностей по производству продукции из нержавеющей стали. В трубопрокатном цехе № 2 выпускают востребованные на рынке горячепрессованные нержавеющие трубы для различных Отраслей промышленности. На первом этапе модернизации в 2020-2021 годах, в порядок привели участок приемки и подготовки заготовки. В ходе второго этапа построили участок отделки нержавеющих труб, который запустили в январе этого года. Новая технологическая линия оснащена современными обрабатывающими станками, оборудованием для контроля качества продукции, линиями транспортной механизации и упаковки. Ввод объекта в эксплуатацию позволит повысить эффективность производства, сократить сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла. В качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, сделанная на ВТЗ.
- Новый год мы начинаем запуск нового производства отвечающего самым высоким стандартам качества. Это масштабное событие для всего промкомплекса РФ. На территории ВО уже можно сказать с уверенностью создано современное производство трубы для предприятий химической, энергетической, фармацевтической промышленности. По итогам реализации мы планируем выйти на 55 тыс. тонн производства трубы из легированных, нержавеющих сталей, которые обеспечат потребность российской промышленности. Мы становимся основным игроком на территории РФ. Кроме того, мы имеем хороший потенциал для выхода на новые рынки, - отметил губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
Модернизация цеха позволит повысить эффективность производства, сократить сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла — в качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, сделанная на Волжском трубном заводе. Глава региона Андрей Бочаров подчеркнул, модернизированную площадку важно использовать для ранней профориентации молодежи, для промышленного туризма. Развитие промышленности - одно из приоритетных направлений развития Волгоградской области. Ожидается, что по итогам 2023 года объем индустриального производства составит 933 млрд рублей, на 3,2% больше, чем в 2022-м году.
Ровно 66 лет назад, 21 декабря 1957 года, на Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе был получен первый Сталинградский бензин. Его произвели на установке АВТ-4 рабочие бригады старшего оператора Петра Атаманенко. Сегодня у сотрудников предприятия ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка праздник - они отмечают День рождения Волгоградского нефтеперерабатывающего завода.
2023-й принес волгоградским нефтепереработчикам много различных побед и достижений. На ВНПЗ побили рекорд - в феврале были переработаны 400 миллионов тонн нефти. В региональном этапе Всероссийского конкурса «Организация высокой социальной эффективности - 2023» Предприятие завоевало первое место в 4 номинациях. Сегодня ВНПЗ - первый среди нефтеперерабатывающих заводов ЛУКОЙЛа: волгоградские нефтепереработчики заняли 1-е место по наибольшему проценту использования производительности установок и самому большому проценту эксплуатационной готовности. Кроме того, ВНПЗ оказался среди лучших в мире и лучшим среди НПЗ России по индексу энергоэффективности.
-В течении 22-25 годов мы реализуем последовательно очень большой амбициозный проект, который касается практически каждого объекта нашего предприятия - это увеличение мощности завода до 15 целых 2 десятых миллиона тонн текущая производительность 14 и 8. Сейчас мы защищаем в компании большой проект и надеемся что это будет наше основное будущее - строительство нового комплекса масел №4 02.35 это будет комплекс производительностью 650 000 тонн, - заместитель главного инженера по развитию ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Алексей Глухов.
Подходит к концу модернизация АВТ-1 и установки гидрокрекинга. На производстве особое внимание уделяют и развитию цифровых технологий. Более 100 сотрудников прошли обучение и с помощью современных VR-тренажёров приобрели необходимые в работе навыки. Этап с испытанием в виртуальной реальности был впервые включен и в программу конкурса профессионального мастерства работников ЛУКОЙЛ- Волгограднефтепереработка «Лучший по профессии». Специалисты завода разрабатывают на предприятии качественную продукцию - основу бурового раствора.
Налаживание новых внешнеэкономических связей, господдержка и дальнейшее развитие промышленного потенциала Волгоградской области. Все эти вопросы обсудили сегодня участники рабочей встречи торговых представителей Российской федерации в зарубежных странах. Встреча прошла на производственной площадке завода «Трубопроводные покрытия и технологии» в Волжском
Торговые представители РФ в 6 государствах совершают рабочие поездки по регионам нашей страны для знакомства с их промышленным потенциалом. Члены делегации провели успешные переговоры по расширению и поддержке сферы бизнеса в Волгоградской области. На производственной площадке компании «Трубопроводные покрытия и технологии» гости посетили производство и обсудили с руководством предприятия возможности новых поставок продукции и сырья.
На сегодняшний день прорабатываются вопросы двустороннего взаимодействия. Здесь важно отметить, что не как мы все привыкли - приглашаем людей, гостей из других стран и говорим "купите у нас продукцию", но тут мы говорим " вы нам интересны в качестве поставщика", - считает Алексей Цалко, первый заместитель председателя комитета промышленной политики, торговли и ТЭК Волгоградской области.
Ранее магнетитовую руду в Россия получала из Швеции, но сейчас необходимы новые каналы поставки. Сырье применяют для утяжеления труб морских газо- и нефтепроводов. В качестве альтернативного варианта рассматривают поставки руды с Дашкесанского месторождения Азербайджана.
Производство и реализация качественных строительных материалов: керамического кирпича и блоков. В Волгоградской области столь важные материалы выпускают труженики АО «БИОТЕХ» в Светлом Яру и в красноармейском районе Волгограда. И сегодня у них юбилей — 30 лет со дня основания кампании. В честь этого события руководство предприятия наградило ветеранов АО «БИОТЕХ» памятными медалями и дипломами «за многолетний добросовестный труд».
1 апреля 1992 года был подписан договор о «Создании предприятия БИОТЕХ». С тех пор прошло 30 лет и за этот период кампания прошла много этапов развития. Именно ее работники в 1992 году первыми в регионе начали производство окон из ПВХ. В 1993 году приступили к производству красного кирпича, а с 2013 года запустили линию во выпуску крупноформатных керамических блоков. Сегодня «Сталинградский камень» и «Сталинградский кирпич» - один из самых экологичных и надежных строительных материалов.
Мы собрали ветеранов, ныне действующих передовиков. Очень приятно встретить тех ветеранов, с кем начинал. Представьте себе - это было 30 лет назад, - рассказал президент ассоциации компаний ТПГ «БИС», первый генеральный директор компании "Биотех" Александр Назаров.
Это единственный завод в России по производству утолщенного и одинарного облицовочного кирпича методом жесткой экструзии. Используется только местное глинистое сырье, его добывают в непосредственной близости от предприятия.
В условиях новых реалий коллективы промышленных предприятий региона стабильно работают и не прекращают реализацию крупных инвестпроектов. В волгоградском филиале компании «Омсктехуглерод» продолжают модернизацию производства, она рассчитана до конца 2026 года. Объём инвестиций за последние три года превысил 3 млрд руб. Благодаря вложениям завод сможет конкурировать с крупнейшими производителями США и Германии. Сегодня такую задачу перед руководством предприятия поставил губернатор Андрей Бочаров в ходе выездного совещания.
Возрожденный после упадка в нулевых, в составе группы компаний "Омсктехуглерод" волгоградский завод стал одним из ведущих предприятий по выпуску технического углерода в России. Сегодня на этой промышленной площадке выпускают более 10 марок сажи разных фракций. С 2017 года объемы выпуска продукции выросли в 2,5 раза. Эффективность работы предприятия повышает процесс закольцованного производства.
Сергей Барадушко, директор волгоградского филиала ООО «Омсктехуглерод»:
- Сажегазовая смесь поступает в рукава снизу через решетку, через рукава газ уходит, а сама пыль оседает и газоновками за счет разряжения высасывается из рукава и по газотранспорту идет. Очищенный отходящий газ от пыли технического углерода идет в котельную и дожигается полностью.
Затем пылящий технический углерод гранулируют, сушат и отправляют в лабораторию. здесь на современном оборудовании его оценивают на соответствие основным показателям качества, один из них - потеря массы при нагревании.
Ставят производственные рекорды и готовятся к реализации очередного инвестпроекта. В Волгоградском филиале компании «Северсталь канаты» в январе 2022 года установили сразу несколько производственных рекордов: сдали 1993,5 тонны торговой проволоки, выпустили 1418 тонн толстых канатов, рабочие сталепроволочного и канатного цехов сдали 5204 тонны специальной продукции, на 5% больше по отношению с аналогичным периодом прошлого года.
На заводе выпускают канаты диаметром от 0,6 до 100 миллиметров с разными типами сердечника, покрытием и заполнением. Вид, размер, состав и вес зависят от сферы применения продукции. Главным достижением начала года стало изготовление и отгрузка самого тяжелого каната в СНГ.
В январе этого года изготовили впервые канат весом 45 тонн, диаметром 78 миллиметров, с металлическим сердечником, шестипрядный. Благодаря тому, что мы установили новую канатную машину 8 на 1800, которая может изготавливать канаты диаметром от 28 до 100 миллиметров, - рассказал Марат Мулеев, начальник канатного цеха филиала "Волгоградский" АО "Северсталь канаты".
На этой машине, протяженностью около 100 метров, за 15 минут может быть соткана километровая металлическая прядь, затем нити сплетают в канат. Именно по этой схеме и был создан 45-тонный лебедочный канат, который сейчас используется в Азербайджане. В России только на этом предприятии изготавливают проволоку для тросовых дорожных ограждений.
Пострадавших госпитализировали в больницу.
41-летняя и 53-летняя женщины были доставлены в отделение токсикологии больничного комплекса на Семи Ветрах с территории волгоградского алюминиевого завода. Врачи оценивают их состояние как легкой степени тяжести. Они пробудут в стационаре два-три дня под наблюдением медикков, сообщили МТВ.ОНЛАЙН в комитет здравоохранения Волгоградской области.
На Волгоградском алюминиевом заводе пояснили, что женщины привлеченной клининговой компании отравились парами моющих средств. Когда они почувствовали себя нехорошо, то обратились в «РУСАЛ медицинский центр», где им оказали первую медпомощь. После пострадавших доставили в 25-ю больницу для медицинского обследования.
Ровно 64 года назад на Сталинградском нефтеперабатывающем заводе выпустили первую партию бензина. C тех пор 21 декабря считается днём рождения предприятия. Сегодня "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" – один из промышленных лидеров Волгоградской области и всего юга России. Завод производит около 80 наименований продукции, дает больше 30% валового регионального продукта и продолжает развиваться. К своему главному празднику завод подошёл с достойными результатами.
Уже 64 года подряд Волгоградский нефтеперерабатывающий завод ни на минуту не прерывает свою работу. Тысячи сотрудников, уникальное производство и звание лидера в компании ЛУКОЙЛ по эффективности в профильном секторе. С 1957 года НПЗ преодолел большой путь становления. А насколько заводчане знают историю родного предприятия? В день рождения завода это выясняли молодые специалисты. Перед началом рабочего дня они провели на проходных специальную викторину для сотрудников с вручением маленьких приятных подарков. Это уже традиция – отмечать заводские праздники какой-то творческой выдумкой, которая поднимает настроение и работоспособность.
- Проводят викторину посвященную заводу, вопросы по заводской тематике, и за это вот подарочки. Настроение прекрасное, иду с ночной смены домой отдыхать, - рассказывает Елена Миронова, сотрудник Центра Управления Производством ЦО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка".
Среди крупных, знаковых достижений завода последних лет - открытие установок первичной переработки нефти и комплекса производства высокоиндексных масел, запуск комплекса глубокой переработки вакуумного газойля и пуск промышленной солнечной электростанции. На заводе в постоянном режиме идёт модернизация производства и внедрение новых технологий. Фундамент достижений прочный – это, конечно, коллектив предприятия.
Современный и экологичный. В Волгограде на площадке бывшего «Химпрома» построят завод по производству метанола. Проект строительства нового предприятия жителям города, общественникам, бывшим сотрудникам предприятия и экспертам представили на общественных слушаниях в ДК «Патриот» на юге Волгограда. Новое производство обеспечит регион тысячей рабочих мест и позволит до 2033 года увеличить налоговые поступления в бюджет ВО на 9 млрд рублей. Особое внимание в ходе общественных слушаний представители компании-инвестора уделили разъяснению деталей экологической составляющей производства.
Изношенные фонды и устаревшие технологии. Спустя десятки лет с момента закрытия «Химпром» будто застыл во времени, но инвесторы готовы подарить бывшему промышленному гиганту вторую жизнь. Новость о возрождении родного «Химпрома» его прежних сотрудников не оставила равнодушными.
- Видим, какую огромную работу проводит тот персонал, который остался. Готовится площадка, ее видно издалека. Есть надежда, что на территории Химпрома появится современное производство, не то, какое было на прежнем Химпроме, - рассказывает Андрей Роик, бывший работник ВОАО «Химпром».
Развивать производственную площадку завода готова компания «Джи Ти Эм 1». Завод по выпуску метанола мощностью один миллион тонн в год станет якорным производством для развития газохимического комплекса и даст дополнительный импульс для экономического развития и региона и Юга России.
По легенде на предприятии произошла разгерметизация цистерны с аммиаком емкостью в 50 тонн.
На место оперативно прибывают спасатели. Сначала - местный отряд аварийно-газоспасательной службы, затем — отряды федеральной противопожарной службы, специализированной спасательной части, а также - службы спасения Волгограда и Волжского.
Аммиак опасен тем, что может вызвать отек легких и тяжелое поражение нервной системы. Чтобы избежать трагических последствий, важно действовать четко и слаженно. И персоналу завода, и сотрудникам службы спасения и МЧС.
В соответствии с физико-химическими свойствами данного вещества, ликвидация его распространения подразумевает постановку водяных завес, вступая в реакцию с водой, данное химическое вещество нейтрализуется. Были поставлены водяные завесы, установлено два так называемых рукава «Ливень», - рассказал начальник отдела управления гражданской защиты ГУ МЧС по Волгоградской области Алексей Морев.
Один из лидеров российской химической индустрии — волгоградский завод «КАУСТИК» впервые открыл свои двери для гостей из Светлоярского района. Экскурсия неслучайная. Уже несколько лет в летний период местные жители страдают от неприятного запаха и многие уверены, что это вредные выбросы химического предприятия. Так ли это на самом деле и какую природоохранную деятельность ведет «КАУСТИК»?
На «КАУСТИКе» к диалогу открыты, для этого пригласили светлоярцев в гости, скрывать нечего. Но соблюдать требования безопасности на промплощадке должны все без исключения.
- Каска и противогаз — обязательные атрибуты, ну а на производстве пищевой соли особое внимание соблюдение требованиям СанПина — поэтому без маски и халата сюда не войти, - рассказывает Екатерина Кудряшова, корреспондент МТВ.
В рамках экскурсии представители общественности Светлого Яра вместе с сотрудниками «КАУСТИКа» посетили 2 площадки группы компаний «НИКОХИМ» — «НикоМаг» и «АКСОН», а также цех № 6 по производству каустической соды. Производство здесь полностью автоматизировано.
Продукция, выпускаемая промышленными предприятиями региона, должна максимально использоваться в реализации приоритетных национальных и региональных проектов. Сегодня такую задачу в ходе выездного совещания поставил губернатор Андрей Бочаров. Он посетил Нижне-Волжский трубный завод.
Три производственные площадки в Волжском - «Трубный завод «Профиль-Акрас», «Производственная компания «ДИА» и «Волжский трубопрофильный завод» в апреле 2020-го приняли решение укрепить свои позиции на рынке и объединиться в единый Нижне-Волжский трубный завод.
Сегодня это крупнейшее предприятие не только Волгоградской области, но и всего Южного федерального округа, которое специализируется на выпуске труб малого диаметра и металлопрофиля. Здесь производят более 5 тысяч различных по длине, толщине и маркам стали труб. Выпускают на предприятии и эксклюзивную продукцию: треугольные и полуовальные трубы, арочный профиль.
"Чем отличается — у нас мелкий диаметр, например, ДН-10, ее очень редко и мало кто выпускает, эта труба очень кропотливая. Раньше мы выпускали 16-17 тысяч тонн в месяц, теперь выпускаем около 20 тысяч", - рассказал начальник цеха Максим Сиротин.
От гранул чистого полипропилена до тканого геополотна. Новую линию производства запустили на Волжском заводе текстильных материалов. В рамках реализации инвестпроекта на предприятии оборудовали полный цикл переработки полипропиленового сырья.
Планируемая мощность — почти 2 млн квадратных метров продукции - позволит снизить зависимость отечественных потребителей от импорта и укрепить позиции региона на международных рынках. Выход завода на полную мощность обеспечит региону новые рабочие места.
Уверенный взгляд и отработанные годами движения. Под управлением Ольги Кузиной - круглоткацкий станок на 2,5 тысячи полипропиленовые нитей. Стаж работы на предприятии - 7 лет. Новое оборудование стало большим подспорьем в работе
- Все компьютеризировано — это все быстрее. Раньше ткачи в ручную все, на ножных все было. Сейчас тоже руками, но доходя до кольца, там уже компьютер все делает. Естественно и скорость прибавляется, - комментирует Ольга Кузина, ткач Волжского завода текстильных материалов.
Что еще произошло 15 февраля в разные годы в нашем городе, читайте ниже.
С февраля 1897 года на площадке в 200 десятин земли севернее Царицына начались подготовительные работы для строительства завода «Урал-Волга», сейчас это завод «Красный Октябрь».
15 февраля 1939 года в Сталинграде открылась новая трамвайная линия под номером 2. Заметка об этом появилась в местных газетах. Трамвай курсировал по маршруту кинотеатр «Призыв»(он находился там, где сейчас сквер имени Саши Филиппова) - базар на «Дар-горе». Стоимость проезда составляла 20 копеек.
В феврале 1964 года в Волгограде открылся один из первых музеев промышленных предприятий нашего города - завода «Красный октябрь». Он стал одним из первых в городе-герое «Народным музеем».
Передовые технологии активно внедряются на промышленных предприятиях региона. Цифровизация и господдержка применения в производстве автоматизированных систем стали главными темами на заседании рабочей группы по цифровому развитию. Совещание прошло на площадке завода «Волгограднефтемаш». Предприятие — в числе лидеров региона по внедрению современных систем.
«Волгограднефтемаш» – крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Предприятие основано 80 лет назад. И все эти годы постоянно модернизируется. Сейчас здесь внедряют отечественный комплекс управления инженерными данными.
Сокращение времени при ведении проектирования, минимизация конструктивных ошибок, это в значительной степени повысит нашу производительность труда,- подчеркнул заместитель генерального директора по стратегическому развитию ОАО «Волгограднефтемаш» Максим Степанов.
В рамках проекта обучат 100 инженеров-конструкторов и технологов. Новый комплекс будут использовать для создания 3Д-моделей шаровых кранов и ёмкостного оборудования. Для реализации проекта цифровизации завод рассчитывает привлечь льготный займ регионального Фонда развития промышленности. Получить до 25 млн рублей под 1% годовых на 5 лет могут все региональные предприятия, которые внедряют проекты автоматизации производства.
Предприятия региона продолжают наращивать темпы работ и повышать качество производства. Одно из таких передовых предприятий – «ВАТИ-АВТО», где сейчас разрабатывается уникальная для России линия по выпуску комплектующих для систем отопления. Этот цех открылся совсем недавно, но уже дает отличные показатели по производству ниппелей и коллекторов.
Уникальная линия по выпуску комплектующих для систем отопления открылась здесь совсем недавно. А потому его работники – как молодые, так и опытные специалисты – в одинаковой степени учились работать на современном оборудовании.
– На самом деле, какое-то оборудование полегче, но есть такое, с которым мы до сих пор «боремся», пытаемся учиться. Допустим, вот это оборудование – оно одно из самых сложных, оно делает восемь операций, и надо за каждой следить. Но это достаточно интересно, потому что всегда набираешься опыта и что-то новое узнаешь, – поделился оператор линии ЗАО «ВАТИ-АВТО» Александр Бойцов.
Высокотехнологичное импортозамещающее производство стальных ниппелей и коллекторов для стяжки биметаллических и алюминиевых радиаторов центрального отопления удалось запустить с привлечением займа федерального Фонда развития промышленности. В течение прошлого года цех постепенно расширялся и к началу 2021 подошел уже в полной боевой готовности. Теперь производителям алюминиевых и биметаллических радиаторов не нужно будет покупать эти комплектующие у зарубежных производителей.
Алюминиевые протекторы используют для защиты трубопроводов, корпусов судов и судоходных платформ, а также цистерн и резервуаров в нефтегазовой промышленности. Сегодня на предприятии отгрузили первую 20-тонную партию востребованной на рынке продукции. Алюминий добавляют в сплав к другим металлам, благодаря этому протекторы на 20% увеличивают долговечность конструкций.
730 градусов - такова температура раскаленного металла. На конвейерах Волгоградского алюминиевого завода - новенькие протекторы. Мощность линии - 50 тонн продукции в месяц. В цехе смонтировали новое современное оборудование, подготовили квалифицированный персонал, инженерно-техническую службу. Оборудован полный цикл производства протекторов.
- Газовая 5-ти тонная печь, в которую загружаются сначала легирующие материалы и жидкий алюминий, который у нас произведен в корпусах электролиза. Порядка 5-ти часов происходит расплавление металла, после чего доведение металла до необходимого химического состава, - рассказывает Виталий Гришко, старший мастер литейного производства Волгоградского алюминиевого завода.
Ранее Волгоградский алюминиевый завод выпускал только полуфабрикаты, теперь на потоке выпуск готовой продукции для конкретного потребителя, к ее качеству повышенные требования. Алюминий добавляют в сплав к другим металлам, благодаря этому протекторы на 20% увеличивают долговечность конструкций. Особое внимание специалисты лаборатории уделяют химическому составу и размерам.
Полвека в строю на передовой отечественной и мировой промышленности. В этом году Волжский трубный завод, входящий в Трубную металлургическую компанию, подводит итоги уходящего года на рубеже двух событий: 50-летия завода и 20-летнего юбилея компании. Подарком для этих значимых событий стало завершение на предприятии первого этапа техническое переоснащение трубопрессового цеха №2 и модернизация одного из важнейших производственных участков. Кроме того, обновлен парк крупногабаритной промышленной техники. Результаты масштабной модернизации производства сегодня оценил губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров в ходе рабочей поездки. Что сделано, и что предстоит сделать в плане модернизации производства и создания благоприятных условий труда на предприятии?
Волжский трубный - крупнейший в России производитель востребованных в России и за рубежом стальных труб. За полувековую деятельность отдельные цеха не раз претерпевали изменения, в юбилейном году завершился первый этап реализации технического перевооружения производства труб в ТПЦ-2. Он стал самым масштабным с момента пуска цеха в 1987 году. Горячепрессованные трубы из углеродистых и легированных, нержавеющих марок стали для энергетической, химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности теперь будут изготавливать на новом современном оборудовании. На принятие решения о техническом перевооружении производства ТПЦ-2 повлиял факт, что в последнее время значительно расширился рынок нержавеющих труб, а продукция предприятия пользуется спросом.
- Объем инвестиций только в это производство составляет порядка миллиарда рублей на первом этапе, в общей сложности модернизация этого направления превысит 2 миллиарда рублей. Это серьезное производство, аналогов которому в мире нет. И здесь уже выпускают продукцию, которая востребована во всем мире, - отметил губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
Обновился и автопарк предприятия — появились новые современные перегружатели, погрузчики, шлаковозы, необходимые для перевозки или уборки жидкого шлака и многие другие единицы спецтехники. На заводе идет и активный процесс цифровизации: с помощью новых технологий специалисты следят за работой оборудования, автоматизированы процессы управления качеством. Все это проделано за достаточно короткий срок, несмотря на то, что в целом 2020 год выдался для производства непростым.
