Новости по теме: "завод"
Оптимизировать рабочий процесс, увеличить объемы выпускаемой продукции и снизить простой оборудования. Насколько улучшились показатели на предприятии с декабря 2019 года?
Новую систему планирования производства на одном из крупнейших металлургических предприятий России внедрили в этом году. В качестве пилотного проекта на заводе выбрали цех обработки металлопроката, через него проходит больше 70% всей выпускаемой продукции. Юрий Гаврилов на предприятии - с 2005 года. Сейчас в одиночку контролирует процесс выправки металла на правильной машине, а раньше, когда шлеппера не было, работал с напарником и большую часть работ приходилось выполнять вручную.
«Намного легче стало, я сейчас фактически подхожу только под конец штанги — заправить или верхнюю скинуть. Раньше не так, конечно, было», - вспоминает Юрий Гаврилов, правильщик проката металла ВМК «Красный Октябрь».
В несколько раз улучшились и итоговые показатели. В течение рабочего дня машина выправляет от 150 до 180 тонн металла. Перед сотрудниками предприятия стоят амбициозные задачи — не просто увеличить выработку готовой продукции, но и снизить простой оборудования и оптимизировать процессы на рабочих местах.
2020 год стал для предприятий во всем мире настоящим испытанием. Из-за пандемии коронавируса многие крупные компании закрывались и теряли темпы производства. Предприятия Волгоградской области смогли сохранить динамику развития, многие увеличили объемы производства, наладили выпуск новой продукции и обновили техническую базу. Например, в волгоградском филиале компании «Омсктехуглерод» реализуют крупный инвестпроект общей стоимостью 4,5 миллиарда рублей, который помог в модернизации объекта.
Любое крупное предприятие – это единый, цельный организм, где все должно работать в едином ритме, но при этом каждый орган выполняет свою функцию. И волгоградская площадка «Омсктехуглерода» – не исключение. Сердце 7, 8 и 9 технологических потоков – операторная. Здесь специалисты следят за процессом производства и отвечают за то, чтобы он проходил бесперебойно. Сейчас 7 и 8 потоки значительно модернизировали: установили газоохладители, которые снижают негативное воздействие на фильтрующие аппараты и помогают продлить срок их службы, а также увеличить их производительность до 20%.
– Прошла модернизация 82 реактора по увеличению его длины, что позволит нам выпускать полуактивную марку технического углерода М-660, который сейчас очень востребована на рынке техуглерода. Также прошли модернизации по замене сажегазовых коллекторов, которые были сделаны из стали 3, сейчас – из нержавеющей стали, что позволила нам выпускать сверхчистый техуглерод и тем самым удовлетворить потребности потребителя, – заявил начальник цеха волгоградского филиала ООО «Омсктехуглерод» Владимир Тишковский.
Несмотря на сложности, связанные с коронавирусом, предприятию удалось успешно реализовать инвестпрограмму. В 2020 году в модернизацию производственных участков о вложили более 230 миллионов рублей, а всего с момента старта программы – почти два миллиарда рублей. Благодаря обновлению оборудования рост производства увеличился на 10%, а после полного завершения инвестпроекта в 2024 году его рост должен составить 35%. Сейчас мощность волгоградского филиала равна 200 тысячам тонн в год.
Первое в России производство химически стойкой трубопроводной арматуры из полимерных материалов удалось осуществить на малом предприятии «Константа-2» благодаря реализации инвестпроекта с привлечением льготного займа федерального и регионального Фондов развития промышленности.
На малом предприятии «Константа-2», где сегодня трудятся всего 150 человек, современную химически стойкую трубопроводную арматуру изготавливают полностью из полимерных композиционных материалов. Конструкция разработана предприятием, и аналогов у нее, по данным компании, в России – точно нет. Все комплектующие трубопроводной арматуры создаются здесь же.
Светлана Кузютина, прессовщик опытного участка предприятия:
– Сердечник, если так, он рвется, разбухает, а если он в пластиковой оболочке, то он уже не подвержен разрушениям. Мы производим все сами – раньше мы эту трубку закупали.
Магистрант опорного технического вуза стал призером Всероссийской олимпиады по литейному производству. Ее участники решали задачи по разработке технологии получения отливок различного назначения.
Данилу Гребневу 22 года, он будущий литейщик. Молодой человек – магистрант Волгоградского технического университета. Выбор профессии сделал еще в детстве, примером для него стал папа. Отец Данилы проработал более 30 лет на одном из ведущих предприятий города на Волге.
– Наша лаборатория выглядит очень хорошо, как и должна выглядеть лаборатория, которая связана с такой мужской, немного грязной работой, мужчина, он должен руками работать, – объясняет Данил Гребнев.
Материально-техническая база вуза позволяет изучать тонкости профессии и на практике и в теории. А в своих знаниях Данил Гребнев уверен, ведь преподаватели вуза с удовольствием делятся опытом с молодым поколением.
Чем запомнилось 9 ноября в истории города?
В ноябре 1898 года в Царицыне произошло знаменательное событие. На металлургическом заводе "Урал-Волга", сейчас это "Красный Октябрь", мартеновская печь выдала первую плавку. Завод сбывал торговое железо, рельсовые крепления и принимал заказы на стальные и чугунные отливки. Сегодня завод Красный Октябрь остается промышленным гигантом.
В этот день в ноябре 1937 года сберегательные кассы города начали выдачу выигрышей участникам денежной лотереи. Всего в этот день центральная касса Сталинграда выдала более 36 тысяч рублей. Обладателем самой крупной суммы - 3-х тысяч рублей, стал житель Ерманского района, сейчас это Центральный район.
Кстати, совсем недавно волгоградка стала обладательницей счастливого билета. Женщина выиграла в лотерею 2,5 миллиона рублей. Потратить приз женщина решила на покупку квартиры.
9 ноября, но уже 1985 года на Мамаевом кургане прошел велокросс. Несмотря на дождливую погоду, 25 участников из Волгограда, Волжского, Краснослободска и поселка Городище преодолели все этапы и дошли до финиша.
День в истории города Царицына-Сталинграда-Волгограда.
В начале ноября 1898 года металлургический завод «Урал - Волга» выдал первую плавку в мартеновской печи.
В 1923 году завод получил новое название «Красный Октябрь». Сейчас это ведущий производитель металлопроката специальных марок стали в России.
В настоящее время идет Масштабное обновление и реконструкция легендарного металлургического предприятия, а также прилегающей территории. 1 мая 2020 года возле проходной «Красного октября» торжественно откроют сквер, где будут работать три фонтана, появится березовая роща, а также редкие в нашей климатической зоне растения: конский каштан, липа, ценные породы кленов и акаций, барбарис, форзиция, розы, гортензии и многое другое.
Как повысить производительность труда, научиться работать в условиях конкуренции? А также какие существуют возможности по обучению руководителей предприятий навыкам управления. Эти темы стали главными на круглом столе, который прошел в комитете финансов Волгоградской области. Какие федеральные программы разработаны для управленческих кадров и как они внедряются в нашем регионе, узнали корреспонденты МТВ.
В Волгоградской области обучение руководителей предприятий идет активно на протяжении нескольких лет. Одной из действенных методик обучения управленческих кадров является программа «Лидеры производительности». Она реализуется в рамках федерального проекта «Системные меры по повышению производительности труда» и позволяет руководителям качественно повысить производительность труда на своих предприятиях в условиях глобальных преобразований и технологических инноваций.
В нашем регионе программу успешно освоили уже семь руководителей предприятий. Еще 34 закончат обучение к декабрю этого года.
– Есть уже и позитивная практика работ для предприятий по повышению производительности и, опять же, в конце этого года увидим новые итоги по лучшим практикам, которые родятся именно в рамках предприятий вашего региона, – рассказала директор центра повышения производительности Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ Екатерина Гришина.
Предприятия региона продолжают наращивать темпы работ и повышать качество производства. Несмотря на пандемию, заводы Волгоградской области смогли продолжить свои программы развития. Одно из таких передовых предприятий – «ВАТИ-АВТО» в Волжском, где сейчас разрабатывается уникальная для России линия по выпуску комплектующих для систем отопления. Сегодня, 19 августа, на заводе побывал губернатор Андрей Бочаров и оценил ход реализации инвестпроекта с господдержкой, который реализуется на предприятии.
Сейчас это трудно представить, но несколько лет назад Волгоградский регион мог потерять этот завод. Он был практически уничтожен, но собственникам перспективного предприятия помогло государство. Удалось найти решения по выходу из непростой ситуации, заключить соглашение, решить имевшиеся проблемы. Государство гарантировало возможности финансирования мероприятий по модернизации площадок, к тому же собственник вложил свои средства. Андрей Бочаров отметил: развитие этой площадки позволяет успешно решать задачи импортозамещения, сохранить рабочие мест, обеспечить рынок труда новыми вакансиями.
– Мы видим первый этап, который включает в себя начало нового этапа развития предприятия, которое становится, в хорошем смысле, монополистом в России. Современнейшее оборудование позволяет выпускать достойный продукт, востребованный как в России, так и за ее пределами, – сказал в ходе рабоче поездки Андрей Бочаров.
В период пандемии заводы Волгоградской области продолжали реализовывать свои программы развития. На «ВАТИ-АВТО» с 2018 года смогли не только модернизировать оборудование практически на 80%, но и приступить к созданию линий, комплектующих для систем отопления. Работники отмечают – работать в переоборудованных помещениях стало легче и приятнее.
Национальные проекты помогают предприятиям стать эффективнее. Единственный в стране завод по производству специализированных тканей для изготовления шин, расположенный в Волжском, стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Несколько месяцев на предприятии работала группа экспертов федерального центра компетенций. Они следили за производственным процессом, изучали все тонкости. И итогом их работы стала дорожная карта по оптимизации производства и повышению показателей.
Цех полиэфирной ткани запустили в 2018 году благодаря привлечению льготных займов федерального и регионального фондов развития промышленности. Здесь постоянно трудятся 20 человек. Процесс производства не прерывается ни на минуту. Это позволяет выпускать больше 8 тысяч погонных метров кордной ткани в сутки. Именно эта производственная линяя стала первым участком, с которого начались изменения на производстве в рамках реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
– Проект имеет большое значение, он позволил совершенно по новому взглянуть на те производственные процессы к которым мы уже привыкли, – отметил генеральный директор предприятия Андрей Рындовский. – Он позволил разобрать по составляющим, системное проанализировать, найти элементы, которые, пусть они и маленькие, но сливаются в общий большой результат.
Результат не заставит себя ждать, если к нему планомерно и уделять внимание каждой, казалось бы, незначительной мелочи. Например, на одной из линий машины слишком долго простаивали в ожидании перезаправки, полуфабрикаты долго транспортировались между станками, а также значительно затягивала процесс избыточная обработка готовой продукции. И таких «узких» мест на участке – 17. Выявлять такие «недочеты» в организации производственного процесса помогают эксперты федерального центра компетенций в сфере производительности труда.
Масштабную кампанию по импортозамещению реализуют в Волгоградской области. Одно из предприятий Волжского воспользовалось поддержкой регионального Фонда развития промышленности и запустило производство резинотехнических изделий из пластика и полиуретана. В прошлом году группа компаний, в которую входит предприятие, стала участником фондовой программы «Региональные займы». Из общей стоимости проекта в 30 миллионов рублей в качестве господдержки на разработку и выпуск инновационной продукции компания получила почти 17,5 миллионов на пять лет по ставке 3% годовых.
Сажа, сера, мел и каучук – после смешивания материалов окрашенную смесь отправляют на заготовки. Их закладывают в формы, а затем помещают на плиты нагретого пресса. Резинотехнические изделия этого предприятия востребованы крупными промышленными производствами региона, России и стран СНГ.
Благодаря инвестициям всего за полгода компания закупила технологическое оборудование, ввела в эксплуатацию производство продукции из пластика и полиуретана для нефтеперерабатывающей и пищевой отраслей. Новая линия позволяет снизить импортную зависимость отечественных потребителей продукции.
– Сначала у нас был один пресс, но при помощи господдержки мы купили еще два пресса, – рассказывает директор компании Игорь Кучеров. – Мы приобрели станки ЧПУ, которые нам позволили уйти от зависимости выполнения запросов на изготовление оснастки в других организациях. До этого мы были вынуждены обращаться к нашим партнерам, но теперь мы автономные и полностью независимые от кого-либо.
В его возвращение мало кто верил, но он возродился и продолжает развиваться. На Волгоградском заводе буровой техники состоялось технологическое испытание буровой вышки.
На эту буровую установку достаточно кинуть лишь один взгляд, чтобы понять, насколько это мощная конструкция и сколько сил было приложено для ее возведения. В 2014 году ее собрали на 95% – из-за финансовых трудностей контракт с заказчиком был разорван. Потом завод буровой техники простоял целых шесть лет, и теперь он возрождается.
– Сейчас проходят технологические испытания, одно из основных – подъем вышки, затем на нее будут давать нагрузку с запасом прочности, – поделился директор по производству Виктор Алимов.
От основания до самой высшей точки буровой установки – 61 метр, ее собственный «вес» – 91 тонна. Завод буровой техники возобновил свою работу только в конце мая этого года, но уже сейчас работа есть, заказы довольно масштабные. Эта вышка, как и еще две, отправятся в Ямало-Ненецкий автономный округ – заказчик в волгоградском производителе полностью уверен.
Волгоградский завод буровой техники возрождается. Предприятие восстанавливает техническое оборудование, проходит лицензирование и готовится к запуску основного производства. Одновременно оно расширяет линейку выпускаемой продукции и выходит на рынок металлоконструкций. На площадке трудятся 150 человек, набор персонала продолжается. Работу завода, который наращивает обороты, 26 мая проинспектировал губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
Возрожденное предприятие уже выполняет первый заказ от буровой компании из Нового Уренгоя на антикоррозийную обработку 500 тонн металлоконструкций. В первом корпусе ВЗБТ уже установлены дробеструйная, покрасочная и сушильная камеры, смонтировано сварочное оборудование, отремонтированы мостовые краны.
Владимир Кедин до 2014 года работал на предприятии в корпусе по подготовке производства. Когда узнал, что родной завод возобновляет производство, вернулся на сборочно-сварочный участок.
— Постепенно будем открывать корпуса. Начнем с металлоконструкций, но оно не будет связано с нефтяной промышленностью, потому что это большой организм, в котором все взаимосвязано, все корпуса. Планируем объемы около 150 тонн в месяц, — поделился начальник корпуса № 1 ООО «ВЗБТ+» Владимир Кедин.
В Волгограде в активную фазу вошли работы по реконструкции улично-дорожной сети, в связи с этим возросла и производительность асфальтобетонных установок, которые обеспечивают предприятия материалами. Асфальтобетонный завод муниципального предприятия «ДСЭР Советского района» производит до 800 тонн продукции в смену для бригад, которые восстанавливают дороги в Красноармейском, Кировском и Советском районах областной столицы. Все процессы автоматизированы, за точностью дозировки ингредиентов смеси следит компьютер, отбраковывая несоответствующий стандартам материал.
Производство асфальтобетонного покрытия – процесс сложный и многоступенчатый
– Я зажигаю установку и пускаю материал по ленте в сушильный барабан, там он сушится, потом поступает на «грохот», здесь рассеивается по фракциям и по заданному рецепту поступает в мешалку, где производится однородная масса асфальта, – наглядно показал производство машинист-оператор асфальтобетонной установки МУП «ДСЭР Советского района г. Волгограда» Ильдар Измайлов.
Для изготовления дорожного покрытия на предприятии используют улучшенную битумную эмульсию и высокопрочный щебень мелкой фракции. Таким образом, обеспечивается высокое качество производимого асфальтобетона, это позволяет сделать дорожное покрытие более прочным.
Военнослужащие Южного военного округа провели полную дезинфекцию на объектах оборонно-промышленного комплекса Волгограда. Сегодня эти предприятия продолжают работу, поэтому особенно важно обеспечить безопасность сотрудников.
Сводный отряд РХБ-защиты Южного военного округа вышел на передовую в борьбе с вирусной инфекцией меньше десяти дней назад. На дезинфекцию бросили технику и табельные комплекты, авторазливочные станции, а также поливочные и пожарные машины.
В марте РХБЗ-войска ЮВО провели учения по противодействию коронавирусу.
С 20 апреля специалисты войск РХБ-защиты продезинфицировали около 55 тысяч квадратных метров территорий, в том числе более полусотни зданий, цехов и административных помещений, прилегающих к зданиям дорог и территории, фасадов.
Согласно указу президента Владимира Путина регионы самостоятельно определяют перечень предприятий и субъектов малого и среднего предпринимательства, которые не остановят работу. Сейчас в Волгоградской области формируют такой список. Вопросы осуществления работы предприятий в условиях распространения коронавирусной инфекции обсудили сегодня на заседание рабочей группы по устойчивому управлению экономикой региона, бесперебойной работе объектов промышленности, торговли и ТЭК.
Чистота и безопасность. Обязательные условия санитарно-эпидемиологических требований в компании «ВОЛМА» выполняют в полном объеме. Каждый сотрудник при входе на территорию предприятия обязан воспользоваться антисептиком, измерить температуру и надеть защитную маску. Помимо выполнения основных мер безопасности компания «ВОЛМА» централизованно доставляет работников до места работы и обратно служебным транспортом, который, как и помещения на производстве, дезинфицируют. Кроме того, здесь строго контролируют соблюдение норм контактирования сотрудников, им раздают бесплатные обеды в ланч-боксах.
- Мы прекрасно понимаем, что все наши сотрудники находятся, как и мы, в определенной зоне "некомфорта". И наша задача - максимально проявить заботу в тяжелое время, в том числе, не отказавшись от привычных уже для нас социальных благ, которые доставляет компания ВОЛМА своим сотрудникам, - разъяснил Владимир Овчинцев, директор ООО УК «ВОЛМА».
В отличии от работников цеха непрерывного цикла производства сотрудники бэк-офиса компании работают на «удаленке». Дистанционно управляют логистикой, коммуникациями, обеспечивая бесперебойную поставку для нужд строительного рынка страны. Одна из главных задач для руководителей предприятий Волгоградской области в период пандемии - думать на опережение.
Сегодня только одно предприятие ежедневно производит до 100 тон белизны, отбеливателей и других средств дезинфекции.
Одна за одной на конвейере появляются полимерные бутылки. В час - 1,5 тысячи ёмкостей для жидких средств обработки. Заявок на популярный товар у завода «Каустик» много. В новых условиях для сотрудников внедряют гибкий график работы.
- Выходных нет, мы не успеваем делать продукцию. Даже, наверное, усиляться будем, дополнительно будем набирать людей и увеличивать мощности производства, - признается Сергей Ежов, начальник цеха по производству трудовой химии АО «Каустик».
Линейка дезинфицирующей продукции — 5 средств разной фасовки. По производству ряда продуктов химического назначения, в том числе средств дезинфекции и бытовой химии в России и странах СНГ предприятие «Каустик» входит в число лидеров.
До 100 миллионов рублей в текущем году увеличит объем выпуска гражданской продукции волгоградское предприятие оборонно-промышленного комплекса. Завод получил заказ на изготовление пилотной партии прокатного инструмента для одного из волжских заводов по изготовлению труб. Серийное производство продукции позволит решить задачу, поставленную президентом России Владимиром Путиным по выпуску продукции гражданского назначения оборонными предприятиями.
Виталий Гаврилов работает на волгоградском предприятии оборонно-промышленного комплекса уже девять лет. Помнит, как приходилось работать на оборудовании старого образца. Со временем производственная площадка претерпела модернизацию, в результате чего повысилась производительность труда. К изменениям, что вместо оборонных заказов ему теперь необходимо реализовывать гражданские проекты, относится с позитивом.
Виталий Гаврилов, наладчик станков с числовым программным управлением цеха механо-гальванического производства:
– Когда новая продукция появляется, интереснее работать становится. Потому что привыкаешь к определенному количеству, изготовлению определенных деталей. А когда что-то новое, это довольно интересно.
Участие в нацпроекте по производительности труда позволит компании получить ощутимый экономический эффект и рассчитывать еще на одну льготу.
Стекло любой толщины и размера, с узорами и необходимыми разрезами, под индивидуальные параметры заказчика: волгоградские умельцы ежедневно работают с одним из самых хрупких материалов. Их задача – из стекла размером с рекламный щит сделать предмет гораздо меньшего размера. Кстати, стеклянные конструкции на остановках общественного транспорта также изготавливают на этом заводе.
Мы его режем, шлифуем, полируем, делаем различные вырезы в нем, закаливаем, красим. Мы изготавливаем столешницы, стеклянные перегородки, двери стеклянные - все, что можно изготовить из стекла, - мы здесь производим, – рассказал руководитель обособленного подразделения предприятия Евгений Соловьев.
Предприятие на рынке уже 15 лет. Продукцию поставляет не только волгоградским, но и компаниям по изготовлению окон в других регионах. Впрочем, здесь не отстают от ведущих производителей и также собирают стеклопакеты. Руководство предприятия уверено: участие в национальном проекте по повышению производительности труда поможет в дальнейшим развитии завода и позволит – при помощи государственной поддержки – достигнуть более значимых результатов. Сейчас на предприятии производят около 250 тысяч квадратных метров закаленного стекла и 200 тысяч квадратных метров стеклопакетов в год.
Чем еще запомнился этот день в истории, читайте на МТВ.
В декабре 1979 года после ремонта свой 62-й сезон начал коллектив драматического театра имени Горького. На открытии выступил заслуженный деятель искусств России Петр Слюсарев. Волгоградцы увидели премьеру — популярную в те годы пьесу «Мы, нижеподписавшиеся». Главные роли в ней сыграли лучшие актеры «волгоградской драмы» Евгений Безмолитвенный, Юрий Саркисов, Ирина Юлдашева и Жанна Сиротина. Спектакль был тепло встречен публикой.
Чуть ранее, 20 декабря 1938 года, в Сталинграде в ДК завода «Баррикады» (сейчас ДК им. Гагарина) прошел смотр художественной самодеятельности. В программе был представлен одноактный комический балет «Волшебная флейта», детский балет, а также танцы народов СССР. Ученицы 2 и 3-го класса Тома Филина и Лида Морозова, также восьмиклассники Светлана Семисотова и Нина Цинкалева были удостоены призов.
А 20 декабря в Царицыне запомнилось по 1761 году. Тогда комендант Царицынской крепости Василий Чистяков отправил рапорт в сухопутный шляхетский кадетский корпус с ответами на вопросы анкеты, разосланной по городам Российского государства. В рапорте имеются сведения о количестве гражданского населения крепости: «…в оном городе Царицыне по последней генеральной ревизии… мужеска полу купечества триста четыре; цехов сто пятьдесят семь; бобылей сто десять; всего – пятьсот семьдесят одна душа».
Количество высокопроизводительных мест на ведущих промышленных предприятиях и организациях Волгоградской области увеличилось на полторы тысячи и теперь превышает 57 тысяч.
В условиях современного рынка и модернизации производственных площадок некоторые промышленные предприятия начали испытывать кадровый голод: им требовались молодые квалифицированные кадры. Волгоградские вузы и ссузы каждый год выпускают десятки специалистов, при устройстве на предприятия им требуется быстрая адаптация. Предприятия начали активно решать эти задачи, одна из них - внедрение наставничества, когда за каждым молодым сотрудником закрепляется опытный работник. Михаилу Иноценко 21 год. 4 месяца назад он пришел на работу на один из химических гигантов Волгограда. В его обязанностях - настройка и ремонт газоанализаторов.
Моя специальность - она актуальна на всех производствах, где имеется подобное оборудование - газоанализаторы. Предприятие меня привлекло тем, что здесь можно научиться делать руками, чему сидя менеджером в офисе вряд ли научишься, - рассказал слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики Михаил Иноценко.
Михаил продолжает заочно обучаться в опорном вузе. Высшее образование позволит и квалификацию повысить, и карьерный рост ускорить. Адаптироваться на рабочем месте Михаилу помог опытный наставник.
