Новости по теме: "завод"
900 сотрудников организаций региона участвуют в программах профессиональной переподготовки и повышения квалификации.
Промышленным предприятиям Волгоградской области современный рынок диктует свои условия: вкладывать средства не только в закупку новейшего оборудования и модернизацию производственных площадок, но и собственные кадры. Работникам предприятий приходится иметь дело с иностранной техникой и компьютерными программами, для работы на которых полученных когда-то знаний уже не хватает. В частности, необходимость повышения квалификации собственных сотрудников своевременно осознали на заводе по производству керамической продукции, где в ходе реализации инвестиционного проекта было установлено итальянское оборудование.
Программа оказалась очень интересная, наши рабочие с удовольствием откликнулись на идею о повышении квалификации и сейчас находятся в процессе обучения. Результаты мы уже видим: и в повышении производительности труда, и в большей эффективности производства, - рассказала директор по развитию завода по производству керамической продукции Наталья Харина.
Сейчас на предприятии обучаются 152 человека, треть из них повышают свою квалификацию. Удобно, что занятия проходят в учебных классах предприятия - сотрудники получают новые знания без отрыва от производства. И сразу же могут «отработать» их на практике. Александр Сердюков работает на заводе с 1979 года. Прошел все этапы становления и модернизации предприятия. И сегодня вновь за партой.
КОРПОРАТИВНОЕ ОБУЧЕНИЕ: Лучшие практики бережливого производства обсудили на Волжском трубном заводе
За последний год на промышленном гиганте внедрен 31 проект, который уже позволил сэкономить предприятию 265 миллионов рублей.
По итогам 2-го полугодия 2018 года и 1-го полугодия 2019-го Волжский трубный завод, входящий в Трубную Металлургическую Компанию, признан победителем корпоративного конкурса «Бережливое производство» в номинации «Лидер бережливого производства». Поэтому вопросов, где проводить очередную корпоративную конференцию, у руководства Трубной Металлургической Компании не было. Производственная площадка и обучающий центр завода любезно распахнули двери для 70 представителей российских и зарубежных предприятий ТМК, а также компаний-партнеров, с которыми специалисты предприятия поделились своим опытом.
Когда видишь, как улучшаются другие компании, обязательно берешь что-то новое и применяешь у себя. И за счет таких обменов можно быстрее и дальше двигаться как компании; улучшаться, увеличивать производительность, - отметила начальник управления по результативности АО «ЕВРАЗ ЗСМК», дивизион «Сибирь» Наталья Иванова.
Бережливое производство охватывает все аспекты деятельности предприятия и предполагает вовлечение в процесс каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. ТМК все эти процессы рассматривает в контексте применения современных систем цифровизации. Вот и на конференции в этот раз был новый формат с использованием электронной платформы общения между участниками. Вместе с этим бережливое производство - это не сиюминутный экономический эффект, это долгосрочная стратегия развития предприятий.
На предприятии в рамках всероссийской акции «Неделя без турникетов» побывали студенты одного из волгоградских колледжей.
Объединенная компания «Акрас ДИА» была создана на базе двух производственных мощностей - заводов ПК ДИА и «Профиль Акрас» в апреле этого года и продолжает оставаться крупным поставщиком продукции на российский и зарубежный рынок. Признание со стороны заказчиков завод получил благодаря надежным трубам, изготовленным из качественного сырья на самом современном оборудовании, на котором работают квалифицированные специалисты. Их растят из собственных кадров и присматривают в учебных заведениях Волгограда и Волжского. В рамках акции «Неделя без турникетов» студенты Волгограда, как потенциальные сотрудники завода, с нескрываемым любопытством осмотрели производственные площадки предприятия.
Для студента – это возможность выбрать предприятие для будущей своей работы, а также просто посетить и узнать, как делается продукция, - поделился своими впечатлениями студент ГБПОУ «Волгоградский колледж управления и новых технологий имени Ю. Гагарина» Максим Орешкин.
На предприятии «Акрас ДИА» созданы все условия для работы с перспективами карьерного роста от простого рабочего до начальника цеха и выше. Здесь вкладывают в профессиональное развитие сотрудников, модернизируют оборудование для повышения качества работы. Всего на производственной площадке Портовая - 5 трубоэлектросварочных стана, такое же их количество и на площадке Александрова, а также 5 агрегатов продольной резки рулонов.
Два раза в год студентам учебных заведений технического профиля можно делать на промышленных предприятиях региона практически все: посмотреть технологию изготовления продукции, даже потрогать ее, узнать детали, о которых не расскажут на лекциях. Посетить производственные площадки юноши и девушки смогли в рамках акции «Неделя без турникетов», которая стартовала в Волгоградской области.
Акция «Неделя без турникетов» позволяет студентам познакомиться с технологическими процессами производства, увидеть плюсы и минусы будущей профессии, задать вопросы специалистам и определить, соответствует ли предприятие запросам будущего специалиста. Александр Говердовский на этом предприятии впервые. Не исключает, что это будущее место работы:
– Нам рассказывали, где какие зоны, какое оборудование, какие процессы там происходят. Интересно посмотреть на все это, узнаешь что-то новое и складывается понимание производства.
Студентка Элина Дьякова обратила внимание не только на технологические процессы:
Как обеспечить промышленную отрасль Волгоградской области квалифицированными кадрами, сформировать в органах власти структуру, которая отвечала бы всем задачам современного этапа развития отрасли - эти и другие вопросы рассмотрели участники общественно-деловой консультации, которую провел губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
Руководители градообразующих предприятий региона, представители депутатского корпуса, научного сообщества, общественных и профессиональных союзов по развитию индустриального сектора Волгоградской области – собрание более чем представительное. Только так - в формате общественно-деловой консультации - можно обсудить и решить сложные вопросы, наметить стратегические цели и задачи, которые удовлетворят интересы всех заинтересованных сторон. Ведь промышленность является локомотивом социально-экономического развития Волгоградской области.
Промышленность региона представлена широким спектром предприятий. Есть ряд предприятий, которые начали свою работу на территории Волгоградской области практически с нуля и за этот период вышли на очень серьезные объемы, - отметил Андрей Бочаров.
Губернатор напомнил, что в регионе активно действует программа поддержки предприятий, которые модернизируют свои площадки и выходят на новые, международные рынки сбыта продукции. За пять лет в регионе открыты более 50 современных площадок. Это позволило увеличить объем выпуска продукции почти в два раза - впервые показатель достиг одного триллиона рублей.
Руководство предприятия провело рабочее совещание с представителями вузов, ссузов и региональных властей. О том, какие специалисты востребованы на предприятии и что такое промышленный туризм, узнала наша коллега.
"Что касается обучения, полностью поддерживаем моменты с практико-ориентированностью, если от предприятия есть позитивный настрой, отклик практику организовывать такую содержательную и нагружать студентов, то мы только за", - отметил ректор ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет» Александр Навроцкий.
В 2019 году более 70 студентов из 5 учебных заведений прошли на предприятии производственную и преддипломную практики.
"Такие профессии, как крановщики они у нас просто на вес золота и зарплата свыше 50 тысяч рублей, но проблема в том, что их обучать надо как минимум 3 месяца, они там выйдут на 1,2 разряд, а до 6 им еще надо год отработать и это занимает большое время и, если мы сейчас не будем вот, как говорится, сеять и засевать нашими профучилищами, университетами, молодые кадры готовить, то просто останемся без крановщиков", - исполнительный директор металлургического предприятия «Красный Октябрь» Александр Сиваков.
Специальные фильтры, технологические полигоны по хранению отходов промышленного производства, орошение водой для поглощения тяжелой пыли, комплексная модернизация производства — эти и другие способы сегодня применяют промышленные предприятия для уменьшения вредных выбросов в атмосферу и сокращения ущерба для экологии.
Защите окружающей среды уделяется пристальное внимание и на самом высоком уровне. В рамках нацпроекта «Экология» разработан проект «Внедрение наилучших доступных технологий». Если кратко: для соблюдения определенных экологических нормативов предприятие должно внедрить в свое производство такие технологии, которые минимизируют экологический ущерб.
Основные цели, которые поставил перед собой завод, это обеспечить соблюдение технологических показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, соответствующий наилучшим доступным технологиям, - отметила начальник службы экологии предприятия по производству труб Елена Маслова.
Все предприятия обязаны разработать программу повышения экологической эффективности, в которой четко пропишут, как они собираются модернизировать свое производство. Кто уже внедрил наилучшие доступные технологии, получат комплексные экологические разрешения. Большое внимание вопросам экологической безопасности уделяет и промышленный гигант по производству труб, на площадке которого состоялось заседание Совета при губернаторе Волгоградской области по развитию промышленности. В центре внимания - «Повышение экологической эффективности предприятия в условиях перехода на технологическое нормирование». Сам завод на своей производственной площадке уже внедрил экологический проект.
45 лет исполнилось электросталеплавильному цеху № 3.
Как сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе завода, 9 сентября 1974 года был запущен электросталеплавильный цех № 3. И с ходу стал самым крупным цехом в Европе по производству высококачественной стали. Уникальность характеристик электрошлакового металла из ЭСПЦ-3 оценили специалисты военно-промышленного и авиационно-космического комплексов, судостроения, приборостроения и других важнейших отраслях промышленности. В течение последующих 12 лет цех нарастил свои производственные мощности, в результате чего более половины отечественной стали, полученной методом электрошлакового переплава, выпускал «Красный Октябрь».
Сегодня перед началом дневной смены исполнительный директор предприятия Александр Сиваков поздравил коллектив ЭСПЦ-3 и начальника цеха Сергея Евсикова с праздничной датой.
Многие из вас трудятся здесь не первый год, вы отмечали 40-летие этого подразделения, а некоторые – даже 35-летие. Я желаю вам успехов во всех начинаниях, а вашему цеху – процветания! Вместе мы сможем нарастить объемы производства на «Красном Октябре» и вернуть предприятию былое величие! – отметил в поздравительной речи Александр Сиваков.
Добавим, что сегодня в коллективе ЭСПЦ-3 работают 90 человек, которые производят особо чистый металл для наиболее ответственных отраслей промышленности.
Избирательный участок расположился прямо в здании заводоуправления.
Заводская проходная, металлорамки, контроль службы безопасности - такова ежедневная картина на промышленном гиганте по производству труб. Сегодня контроль, несмотря на выходной день, не менее бдительный - избирательный участок расположился в холле заводоуправления. Сюда подъезжали и заводские автобусы, которые привозили сотрудников из дальних цехов.
– У меня сегодня рабочий день, поэтому мне удобнее было проголосовать именно на избирательном участке на нашем заводе. Я полностью удовлетворена теми изменениями, которые реализованы у нас в городе. Строятся новые детские садики, ремонтируются дороги, город всячески благоустраивается. Хотелось бы, чтобы эта тенденция продолжалась дальше, - рассказала начальник технологического бюро ТПЦ № 3 Алена Крикова.
Сотрудники завода уверены, что решение организовать избирательный участок на территории предприятия - правильное.
Каркасы мебели и люстр, составные части багажных отделений автомобилей и многое другое: применение продукции волжского завода по производству трубопрофиля достаточно широко.
Первое, что бросается в глаза - это огромные производственные площади предприятия, часть из них занята готовой продукцией. Трубы большого и малого диаметров, длинные и короткие, металлические профили. А главное, на что обращаешь внимание – некоторые образцы не толще спички.
Завод создан в 2014 году, в 2017 году предприятие реализовало первый инвестпроект стоимостью 400 миллионов рублей: было запущено новое производство труб. Сегодня модернизация оборудования продолжается. Нурлан Танатаров пришел на предприятие полгода назад и успешно освоил новую технику, управляет трубоэлектросварочным агрегатом, который был установлен 4 месяца назад.
Процесс практически весь автоматизирован, что позволяет производить качественную продукцию. Ведь автоматизация производства позволяет не только улучшить качество, но и увеличить производительность труда, - рассказал оператор пульта управления Нурлан Танатаров.
На предприятии применяют новый заправочный материал, который значительно сокращает ремонтные затраты.
Ранее в электросталеплавильном цехе № 2 для обслуживания печи № 6 использовали традиционный для металлургии магнезит. Этот материал недостаточно хорошо приваривается к откосам сталеплавильной ванны и не защищает ее облицовку должным образом. Ему на смену пришел новый состав – промасленная смесь оксида магния и окиси хрома. Предварительно специалисты протестировали пробную партию. Особое внимание было уделено взаимодействию новой заправки с нержавеющими марками стали, которые выплавляют именно на этой печи.
– Тестовые мероприятия прошли успешно: промасленная смесь хорошо приваривается к футеровке и не стекает с откосов сталеплавильной ванны. Кроме того, новый состав можно заправлять как при помощи лотка, так и дисковой машины, в то время как для магнезита необходимо использовать только лоток, - подчеркнул старший мастер печей Евгений Краснов.
По предварительным расчетам благодаря использованию смеси MgO+Cr2O3 количество возможных плавок между промежуточными ремонтами увеличится на 15%. Также уменьшится расход этого заправочного материала по сравнению с предыдущим. В результате сократятся и затраты предприятия на содержание и обслуживание сталеплавильной печи № 6.
Обсудить основные тенденции развития рынка по производству и реализации труб, решить вопросы со сбытом продукции, наладить бизнес-контакты - сегодня на площадке Волжского трубного завода, входящего в состав Трубной Металлургической Компании, прошла конференция «ТМК - опыт и перспективы производства труб для машиностроения и строительства».
Представители машиностроительной и строительной отраслей, нефтяной и газовой промышленности, энергетики, коммунального хозяйства, автомобилестроения - в конференции приняли участие более 100 руководителей и специалистов с 70 предприятий-партнеров, потребителей продукции Трубной Металлургической Компании. Многие приехали впервые.
Закупаем здесь трубы, которые используются для изготовления муфт на насосно-компрессорные трубы. И хотелось бы в дальнейшем расширять сферу деятельности, искать общие точки соприкосновения, - рассказал технический директор ООО «ИжТехМаш» (г. Ижевск) Сергей Буторин.
Рынок трубной продукции - один из самых динамичных и быстро реагирующих на любые изменения. Востребованы трубы самого различного диаметра, длины и толщины, с винтообразным оребрением и прочими характеристиками. География поставок - от Калининграда до Владивостока и даже страны зарубежья.
Бизнес с человеческим лицом. Благотворительную акцию Собери ребёнка в школу провел волгоградский алюминиевый завод компании Русал. 22 школьника Тракторозаводского района получили портфели со всеми необходимыми канцтоварами и теперь готовы к встрече со школой.
Будущий первоклассник 6-летний Саша Афанасов готовится к школе основательно: ходил на подготовительные занятия и уже умеет читать и складывает числа. В ожидании первого звонка — вся семья.
В эту соцзащиту ходили мы с января месяца на подготовительные курсы по учёбе к школе. Увлекаемся мы — пазлы собираем, нравится нам, в сентябре в школу. Собираемся идти плавать в плавательный бассейн - рассказала Наталья Афанасова, бабушка Саши.
Молодёжный совет волгоградского алюминиевого завода подобные акции проводит ежегодно — и это инициатива самих сотрудников предприятия. Подопечным Тракторозаводского центра социального обслуживания они помогают собраться в школу — покупают им портфели, ручки и пеналы, карандаши и резинки, другие школьные принадлежности.
Накануне празднования Дня металлурга промышленный гигант чествовал своих лучших сотрудников.
Их сотни - самых обычных работников волжского промышленного гиганта. Но за их плечами тысячи тонн расплавленной стали, сотни тысяч километров прокатанных труб, сделанных натруженными руками. На заводе трудятся целыми династиями и гордятся своей работой. Евгений Константинов работает на предприятии почти 30 лет. Здесь трудились его отец, жена, работают брат и сын. Евгений Борисович за добросовестный труд получил звание «Почетный металлург».
Сейчас работаем очень хорошо - по 900 с лишним тысяч в год выпускаем продукции. На заводе хорошая зарплата, поэтому у меня вся семья там и работает, - рассказал разливщик стали ЭСПЦ Евгений Константинов.
Звание «Почетный металлург» присваивают за образцовую работу, производственные рекорды и инновационные разработки. Почетный статус получила и Ольга Корнилова, на предприятие она пришла в далеком 1979-м.
На суд зрителей представили 85 картин Виктора Киселева и Вячеслава Бурылова, в которых художники отразили будни Волжского, промышленную мощь региона и жизнь простых людей.
В обществе существует стереотип, что заводчане — народ суровый. Но за внешней строгостью скрывается любовь к прекрасному. Пять лет назад на волжском промышленном гиганте создали выставочный зал. Сюда регулярно ходят экскурсии, у сотрудников предприятия есть возможность каждый день прикасаться к прекрасному.
В преддверии празднования Дня металлурга и наступающего 65-летия Волжского на суд зрителей были выставлены гравюры двух художников – Виктора Киселева и Вячеслава Бурылова.
Мастеров объединяет любовь к таким техникам, как тушь, перо, офорт и линогравюра. Изготовление гравюры – дело сложное и трудоемкое.
Сотовые телефоны и планшеты, системы навигации и локации, радиоэлектронная аппаратура бытового и военного назначения — продукция волжского завода «Метеор» широко востребована на российском рынке. Сегодня предприятие отмечает свой 60-летний юбилей в статусе одного из флагманов отечественной электронной промышленности.
Сегодня на заводе разрабатывают и выпускают кварцевые резонаторы, генераторы и фильтры. Эта продукция востребована российскими производителями систем радиосвязи, навигации и радиолокации. Ее используют при сборке ракет, спутников и космических станций, пилотируемых и беспилотных летательных аппаратов, продукция из Волжского применяется и для нужд оборонки, и в гражданской промышленности. Елена Паренькова 30 лет отдала предприятию, занимаясь скрупулезной работой — ведь многие детали до сих пор собираются вручную. И хоть она уже на заслуженном отдыхе, предприятие помнит ее заслуги.
– Я на работу бежала как на праздник. Для меня это было что-то невероятное, – говорит Елена Паренькова. – Отличная работа. Я не считала, что я уставала. Я просто приходила, как говорится, отдыхать на работу Мне все нравилось, меня все устраивало. Я так думаю, что начальство тоже было довольно моей работой.
Добрые улыбки, смех и радость от встречи со старыми друзьями, фотографии на память — заводчане сегодня вспомнили прошлые годы и с гордостью отметили нынешние успехи предприятия. Сегодня со сцены звучали теплые слова в адрес ветеранов производства. Отличившимся — почетные грамоты и благодарственные письма. Их ценит руководство, их вклад в промышленность всей страны отмечается на федеральном уровне. Сотрудники «Метеора» заслужили праздник. Ведь все трудности, которые случались в истории предприятия, они пережили. И сегодня предприятие развивается в новом качестве — является опытной технологической базой для современных систем телекоммуникаций 3G/4G/LTE/5G.
Сегодня на предприятии побывала делегация из восточной земли Германии - Саксонии.
Цель приезда - знакомство с производственными мощностями автобусного гиганта и предварительные переговоры о сотрудничестве с высокотехнологичными немецкими компаниями.
Волжское предприятие «Волгабас» один из лидеров по производству автобусов в России. Удобные и вместительные машины стали визитной карточкой региона в Москве, Санкт-Петербурге, Липецке, Перми и многих других регионах России. Выпуская широкую линейку городских и междугородних автобусов, разработанных волгоградскими инженерами, завод продолжает идти на шаг впереди конкурентов. Электробусы с ночной зарядкой успешно эксплуатируются в Санкт-Петербурге, Липецке и готовы к выходу на экспорт. Следующая инновация - беспилотный автобус, он был представлен на выставке во Франкфурте. Именно такие передовые модели заинтересовали немецких коллег. Чтобы познакомиться с заводом немецкая делегация приехала в Волжский.
В Саксонии тоже есть площадки по производству автобусов. Мы специализируемся на новых технологиях, например, на облегченных конструкционных материалах, на электромобилях и других сферах, которые интересуют компанию «Волгабас», - пояснил руководитель департамента содействия экономики земли Саксонии Манфред Либль.
Сегодня печь способна выдавать по восемь плавок в сутки – а это как минимум 1000 тонн жидкой стали.
В тестовом режиме высокопроизводительную печь № 5 запустили 22 мая, сообщили МТВ.ОНЛАЙН в пресс-службе «Красного октября». Затем последовали пуско-наладочные работы: печь нагревалась, а затем остужалась, в то время как металлурги следили за ходом плавки. Проверка стали показала, что готовый продукт соответствует всем требованиям.
Сейчас печь может дать восемь плавок в сутки, что составляет минимум 1000 тонн жидкой стали.
Введение в строй пятой печи позволило разгрузить шестую. Теперь печь № 6 не нужно чистить от остатков путем изготовления сталей с несложным составом. Для завода открытие пятой печи было экономически целесообразно, отметили в пресс-службе.
Работы по благоустройству сквера вышли на новый этап
В сквере перед зданием промышленного гиганта продолжается работа по благоустройству: здесь демонтируют старый асфальт, меняют бордюры, осветительные опоры, парковые скамьи; почву готовят для озеленения.
Дизайн-проект благоустройства сквера получил одобрение губернатора Андрея Бочарова в ходе его поездки на завод в апреле текущего года. Согласно проекту в парке проложат тротуарные дорожки, засеют клумбы, сделают зеленую зону, построят фонтан. В обновленном сквере также предусмотрены детские игровые зоны. Еще одной отличительной чертой сквера станет аллея, в которой увековечат память руководителей «Красного Октября» за всю его 121-летнюю историю.
Новый облик получит не только парк, но и здание заводоуправления. Косметический обновление получат стены здания центральной проходной. Само здание оборудуют подсветкой.
Они имеют дело с не всегда послушным металлом и уверены - главное подобрать к нему подход, или, как сами говорят, «ключик». И, конечно же, они знают, как обработать металл так, чтобы он приносил людям пользу. Речь - о металлургах. Профессия - одна из самых древних и самых ответственных. Сегодня наша съемочная группа отправилась на металлургический завод «Красный Октябрь».
О том, что, работая на крупном металлургическом производстве, они приносят пользу обществу, эти люди задумываются не так часто…Скромно опускают глаза, когда говорят о своих достижениях и наградах. Алексей Мутко недавно получил благодарность Совета Федерации: в 2018 году его бригада показала высокие производственные результаты. Выплавка стали — работа интересная, но очень ответственная.
В том, что постоянно развиваться необходимо, уверен и Владимир Маслов. Почетный металлург России, он трудится на заводе почти 40 лет. В 81-ом пришел на «Красный Октябрь» технологом, опыт перенимал у лучших на то время мастеров, сейчас уже сам - начальник цеха, а в подчинении у него порядка 350 специалистов. Ремонтируют металлургическое оборудование, собирают новые печи и водоохлаждаемые элементы для них.
"За весь период много было интересного: возобновляли старые производства, осваивали новые. Главное — не стоять на месте", - уверен мужчина.
